Warum Ihr Mischgerät keine einheitliche Viskosität erreicht und wie man das Problem beheben kann

Die gleiche Viskosität während der Mischung zu erreichen, hilft dabei, die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, insbesondere für viskose Flüssigkeiten und Polymere. Für viele Menschen ist es schwierig, diese Herausforderung effizient zu lösen, was zu ungleichmäßigen Produktoptionen und Problemen bei den Betriebsabläufen führt. Hier werden die Ursachen und Lösungen dieser Schwierigkeiten verspätet besprochen und erörtert.

Fehlerbehebung bei ineffizienter Mischung: Häufige Fehler in der Rührwerktauslegung für viskose Flüssigkeiten und Polymer-Schmelzen

Wenn Sie klebrige Materialien mischen, sollte Ihr Gerät dafür ausgelegt sein. Probleme in der Konstruktion von Rührwerken führen oft zu Unregelmäßigkeiten in der Viskosität des Gemischs. Da die meisten Mischgeräte gleich gebaut sind, eignen sie sich nicht für stark zähflüssige Materialien, wodurch eine korrekte Durchmischung und eine gleichbleibende Batch-Qualität nicht gewährleistet sind.

Normalerweise wählen Menschen Schaufelräder, die nicht optimal für ihre Anwendung geeignet sind. Eine falsche Größe des Schaufelrades kann zu ungenügender Durchmischung führen und verhindern, dass Klumpen ausreichend aufgebrochen werden. Die Konstruktion der Schaufelradblätter hat einen großen Einfluss auf die Strömungsverhältnisse und die Effizienz der Materialvermengung.

Kalibrierung, Rotor-Stator-Geometrie und Drehzahlregelung: Bewährte Methoden zur Verbesserung der Viskositätskonsistenz in Planetary- und Hochleistungsmischern

Es ist wichtig, mit Kalibrierung, der Form des Rotor-Stator-Paares und der Steuerung der Maschinengeschwindigkeit sorgfältig umzugehen, um eine gleichmäßige Viskosität sicherzustellen.

Kalibrierung

Mischeinrichtungen sollten regelmäßig kalibriert werden. Mit der Zeit können sich die Leistung der Motoren und Geschwindigkeitseinrichtungen des Mischers von den Spezifikationen unterscheiden, was das Mischergebnis beeinflussen kann. Regelmäßige Wartung und Kalibrierung gewährleisten, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren und bei jedem Mal dieselben, verlässlichen Ergebnisse geliefert werden.

Rotor-Stator-Geometrie

Das Design der Mischeinheiten ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Viskosität auch bei einem Hochleistungsmischer berücksichtigt wird. Der Abstand zwischen Rotor und Stator, das Volumen der Zähne und deren Anordnung beeinflussen, wie gut die Flüssigkeit vermischt wird und wie schnell dies geschieht. Bei Planetenmischern ist es wichtig, dass die Mischwerkzeuge so eingestellt sind, dass während des Mischvorgangs eine vollständige Durchmischung gewährleistet ist.

Durch die Anpassung der Mischgeometrie an die Viskosität und Rheologie des Materials lässt sich die Leistung steigern. Berechnungen mit CFD können helfen, die Strömung innerhalb des Mischers vorherzusagen und anzupassen, indem nützliche Eingabedaten ermittelt werden.

Geschwindigkeitssteuerung

Ein weiterer wichtiger Aspekt während der Hochviskositätsmischung durch die Shanghai Rumi Elektromechanische Technologie Co., Ltd. ist, wie die Geschwindigkeit kontrolliert wird. Wenn das Mischen mit der falschen Geschwindigkeit erfolgt, wird entweder viel Luft in die Mischung eingetragen oder verschiedene Bestandteile gelangen weit voneinander entfernt. Da sich die Mischung ständig verändert, helfen die Partitionsantriebe dabei, die Geschwindigkeit des Mixers zu ändern, sodass stets die richtigen Scherkräfte angewendet werden können.

Ein maßgeschneiderter Prozess für die Mischung ermöglicht es, die Herstellungsergebnisse aufrechtzuerhalten und die Produkte klebrig und von hoher Qualität zu halten.

Schlussfolgerung

Es ist notwendig, auf die wichtigen Faktoren beim Mixer-Design zu achten und wie gewährleistet werden kann, dass die Mischung während des Mischvorgangs hinsichtlich Viskosität und Polymer-Schmelze gleich bleibt. Wenn Hersteller übliche Mischprobleme korrigieren und eine präzise Steuerung durch fortschrittliche Kalibrierung, geometrische Anpassung und Drehzahl regeln, werden die Ergebnisse ihrer Mischung deutlich besser sein.

Wenn Sie bei der Verarbeitung von dickflüssigen Materialien eine spezielle Mischtechnik anwenden, können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte hochwertig sind und die Effizienz des Prozesses fördern. Die Anwendung dieser Lösungen gibt den Bedienern mehr Kontrolle, sodass jede Charge den Qualitätsanforderungen der Hersteller entspricht.