Cómo los mezcladores multieje permiten una mejor mezcla de materiales multifásicos

Ha sido una tarea difícil para la industria química fina, que requiere precisión en la mezcla de materiales, ya sean sólidos, líquidos o gases de distintas viscosidades, para lograr una mezcla uniforme, un reto al que se ha enfrentado desde hace mucho tiempo. Las herramientas convencionales de mezclado han estado asociadas con el problema de equilibrar eficiencia y consistencia, especialmente en el caso de sustratos de alta viscosidad o componentes desiguales. Es aquí donde uno de sus principales productos dentro de la línea de mezcladoras industriales, los mezcladores multieje, cobra especial relevancia.

Problemas inusuales de mezclado de materiales en múltiples etapas

Los materiales multifásicos son problemáticos por naturaleza: las resinas espesas no pueden dispersarse en pigmentos finos, los aditivos ligeros no pueden dispersarse y tienden a agruparse o subir a la superficie a menos que se siga un procedimiento específico. En maquinaria de mezclado de alta viscosidad, aquí no hay concesiones posibles; existe una variedad de aplicaciones químicas avanzadas que requieren trabajar con flujos difíciles, incluyendo desde la preparación de recubrimientos tipo pasta hasta adhesivos de numerosos niveles diferentes de viscosidad. También existen áreas como la producción industrial de pinturas que requieren mucha uniformidad en el color para permitir la coincidencia de tonos, y los productos no deben romperse fácilmente; por ello, la máquina industrial de mezclado de pinturas hará girar la mezcla para integrarla o incorporarla a la línea de producción. Los mezcladores convencionales de eje único tienden a desequilibrar las fuerzas de cizallamiento, lo que resulta en mezclas incompletas, tiempos de procesamiento más largos o productos de baja calidad.

Estos problemas se superarán con las mezcladoras multieje

Las mezcladoras multieje han sido diseñadas especialmente en un modo sinérgico en el que están destinadas para abordar estos puntos problemáticos. Estas mezcladoras industriales suelen incorporar ejes dispersores, ejes agitadores y, en algunos casos raros, ejes emulsionadores como medio para proporcionar una agitación multidimensional que pueda adaptarse a fases alternas de materiales. Para generar la fuerza de cizalladura necesaria para desagregar los aglomerados y mantener un caudal constante en materiales de alta viscosidad, las mezcladoras están equipadas con motores asíncronos trifásicos de alto par, una característica del equipo de mezclado de alta viscosidad de Rumi. El bastidor de acero inoxidable, que es habitual en los equipos de Rumi, implica que cumple con los componentes corrosivos y satisface los requisitos de elevado estándar de higiene exigidos por la industria. Los diseños de múltiples ejes logran distribuir todas las partículas bajo la misma acción de mezclado, a diferencia de los diseños de un solo eje, que presentan zonas muertas, excepto en la mezcla del color de los pigmentos en pinturas o los cargadores en adhesivos.

Aplicación en industrias del mundo real

Los mezcladores de múltiples ejes de Rumi también han resultado útiles en los sectores en los que ya hemos penetrado. En nuestra máquina mezcladora de pintura industrial, combinamos ejes dispersores de alta velocidad y grupos de pigmentos, junto con agitadores de baja velocidad y bases de resina de alta viscosidad en lotes, logrando hasta un 30 por ciento menos de tiempo en la duración de las operaciones de mezclado en comparación con mezcladores tradicionales (datos recopilados mediante implementación por clientes). En el caso de los fabricantes de adhesivos, que requieren formulaciones de múltiples componentes, la consistencia en la resistencia de la unión queda garantizada porque los mezcladores pueden combinar simultáneamente polímeros viscosos y aditivos ligeros. La producción de nuevos materiales que implican matrices compuestas, que involucran cizallamiento y velocidad de mezclado controlables mediante paneles de operación dotados de pantalla digital, y cuyo resultado son productos de alta gama, se logra mediante el uso de un proceso de velocidad controlada digitalmente. La razón es que estas aplicaciones destacan el uso de mezcladores de múltiples ejes como el mezclador preferido en las industrias donde se requiere fiabilidad y precisión.

Las soluciones de mezcladores multieje de Rumi están hechas a medida

También contamos con mezcladores multieje para mezclar con nuestros propios mezcladores multieje, y mezcladores de 5000 L para producción masiva o mezcladores de 3 L para investigación y desarrollo, todos los cuales no solo cuentan con el respaldo de la certificación ISO9001, sino también con la certificación CE, así como con un paquete completo que incluye soporte técnico, instalación y servicios postventa. Si necesita un equipo para mezclar alta viscosidad con recubrimientos especiales o una máquina para mezclar pinturas con fines industriales y producción a gran escala, nuestro equipo proporcionará la solución que cumple con los requisitos de la Industria 4.0 y que no causará ningún problema cuando se integre en su línea de producción.

Los mezcladores multiphásicos se han convertido desde entonces en una parte esencial para la eficiencia y mejora de la calidad en la mezcla multiphásica de materiales en la industria química fina. La consecuencia de estos mezcladores dentro de la industria es la productividad y homogeneidad de los productos debido a la superación de los problemas especiales de múltiples fases y altas viscosidades. Esta es la capacidad de las industrias para mezclar interfronterizas y generar nuevas posibilidades con el compromiso de equipos de alto rendimiento y adaptados, como en mezcladores multieje, y líneas completas de producción por Rumi.