Por qué su mezclador no está logrando uniformidad de viscosidad y cómo solucionarlo

Obtener el mismo nivel de viscosidad durante la mezcla ayuda a garantizar la calidad del producto final, principalmente para el líquido viscoso y el polímero. Para muchas personas, es difícil resolver este desafío, el resultado eficiente con propiedades del producto desiguales y dificultades en las operaciones de conducción. Aquí, las causas y soluciones de estas dificultades se retrasan y se discuten.

Solución de problemas de ineficiencia en la mezcla: errores comunes en el diseño de agitadores para líquidos viscosos y fundidos de polímeros

Si está mezclando materiales pegajosos, su dispositivo debe estar diseñado para tal fin. Los problemas en el diseño de agitadores suelen causar problemas en la viscosidad de la mezcla. Dado que la mayoría de los mezcladores son iguales, no son adecuados para materiales de alta dispersión, causando problemas con la mezcla adecuada y la calidad del lote.

Normalmente, las personas eligen impulsores que no están mejor adaptados a sus aplicaciones. Un tamaño incorrecto del impulsor puede causar deficiencia de corte, impidiendo que rompa suficientemente los grumos. El diseño de la pala del impulsor tiene un efecto importante en la naturaleza del flujo y en la eficacia con que se mezclan los materiales.

Calibración, geometría rotor-estator y control de velocidad: métodos probados para mejorar la consistencia de la viscosidad en mezcladores planetarios y de alta cizalla

Es importante lograr una viscosidad uniforme prestando atención a la calibración, a la forma del par rotor-estator y al control de la velocidad de la máquina.

Calibración

El equipo de mezcla debe calibrarse con frecuencia. Con el tiempo, el rendimiento de los motores del mezclador y los dispositivos de velocidad puede dejar de coincidir con sus especificaciones, lo cual puede alterar el resultado de la mezcla. Un mantenimiento y calibración repetidos permiten que todas las piezas funcionen como es necesario, dando cada vez resultados idénticos y fiables en la mezcla.

Geometría rotor-estator

El diseño de las unidades mezcladoras es importante para garantir que la viscosidad también sea adecuada en una mezcladora de alto rendimiento. La distancia entre el rotor y el estator, el volumen de dientes y su colocación influyen en cómo se mezcla el fluido y la rapidez con que ocurre. Para mezcladores planetarios, es importante que los accesorios de mezcla estén configurados para garantizar la total homogenización durante el proceso.

Adaptar la geometría de la mezcla a la viscosidad y reología del material hace posible incrementar el rendimiento. Los cálculos realizados mediante CFD pueden ayudar a predecir y ajustar el flujo dentro del mezclador, proporcionando datos útiles para su optimización.

Control de Velocidad

Otro aspecto principal a considerar durante la mezcla de alta viscosidad por parte de Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. es cómo controlar la velocidad. Si la mezcla ocurre a una velocidad incorrecta, se introduce demasiado aire en la mezcla o los distintos componentes quedan muy separados. Dado que la mezcla sigue cambiando durante el proceso, las particiones móviles ayudan a variar la velocidad del mezclador para que siempre puedan aplicarse las fuerzas de cizalla correctas.

Un proceso personalizado para la mezcla permite mantener los resultados de fabricación y obtener productos pegajosos y de alta calidad.

Conclusión

Es necesario prestar atención a los factores importantes del diseño del mezclador y a cómo garantizar que la mezcla permanezca uniforme durante todo el proceso de mezclado para viscosidad y fusión polimérica. Si los fabricantes corrigen adecuadamente problemas normales de agitación y aplican un control preciso de la calibración avanzada, adaptación geométrica y velocidad de rotación, los resultados de su mezcla serán mucho mejores.

Cuando utilizas un enfoque especial de mezcla para materiales espesos, puedes asegurar que tus productos sean de alta calidad y promuevan la eficiencia del proceso. La adopción de estas soluciones brinda mayor control a los operadores, de modo que cada lote cumpla con la calidad requerida por los fabricantes.