چگونه میکسرهای چندمحوری اختلاط بهتر مواد چندفازی را ممکن می‌سازند

برای صنعت مواد شیمیایی ظریف، دستیابی به دقت لازم در اختلاط مواد، چه جامد، مایع یا گازهایی با ویسکوزیته‌های متفاوت که به‌صورت یکنواخت مخلوط شوند، همواره یک چالش بوده است. ابزارهای سنتی اختلاط همواره با مشکل حفظ تعادل بین کارایی و یکنواختی مواجه بوده‌اند، به‌ویژه زمانی که با مواد زیرلایه با ویسکوزیته بالا یا ترکیبات ناهمگن سروکار داشته باشند. در همین‌جا است که میکسرهای چندمحوری به یکی از محصولات اصلی خط تولید میکسرهای صنعتی تبدیل شده‌اند.

مشکلات غیرمعمول اختلاط مواد در چند مرحله

مواد چند مرحله‌ای از طبیعت مشکل‌ساز هستند: رزین‌های ضخیم نمی‌توانند به ذرات ریز رنگ‌دهنده پخش شوند، افزونه‌های سبک نمی‌توانند پخش شوند و مگر آنکه روش خاصی دنبال شود، به صورت خوشه‌ای قرار می‌گیرند یا به سطح می‌آیند. در ماشین‌آلات اختلاط ویسکوزیته بالا، هیچ ترفی نمی‌توان داشت—کاربردهای شیمیایی پیشرفته‌ای وجود دارد که نیازمند کار بر روی جریان‌های دشوار هستند، از جمله آماده‌سازی چسب‌های خمیری تا تهیه چسب‌های چند‌سطح مختلف از نظر ویسکوزیته. همچنین حوزه‌هایی مانند تولید صنعتی رنگ وجود دارد که نیازمند یکنواختی زیاد در رنگ است تا بتوان رنگ‌ها را با هم تطبیق داد و محصولات به راحتی شکسته نشوند؛ از این رو دستگاه اختلاط رنگ صنعتی آن را می‌چرخاند تا وارد یا خارج از خط تولید شود. مخلط‌های معمولی تک‌محور تمایل به عدم تعادل نیروهای برشی دارند و در نتیجه اختلاط ناقص، زمان فرآیند طولانی‌تر یا کیفیت پایین محصولات را به همراه خواهند داشت.

این مشکلات با میکسرهای چندمحوری برطرف خواهند شد

میکسرهای چندمحوری به‌طور خاص در حالت هم‌افزا طراحی شده‌اند که قرار است برای رفع این مسائل طراحی شده‌اند. این دستگاه‌های اختلاط صنعتی معمولاً از محورهای پراکنده‌کننده، محورهای همزن و در برخی موارد نادر محورهای امولسیون‌کننده استفاده می‌کنند تا بتوانند هم‌زدن سه‌بعدی فراهم کنند که قابلیت سازگاری با فازهای مختلف مواد را داشته باشد. برای ایجاد نیروی برش لازم جهت شکستن توده‌های متراکم و تامین دبی جریان ثابت در مواد با ویسکوزیته بالا، این دستگاه‌ها با موتورهای القایی سه‌فاز گشتاوربالا مجهز شده‌اند که یکی از ویژگی‌های تجهیزات اختلاط ویسکوزیته بالا شرکت رومی محسوب می‌شود. قاب از جنس فولاد ضدزنگ که به‌عنوان استاندارد در تجهیزات رومی استفاده می‌شود، نشان‌دهنده سازگاری آن با مواد خورنده و انطباق با الزامات بالای بهداشتی در صنعت است. طراحی چندمحوره قادر است تمام ذرات را تحت عملیات اختلاط یکسانی قرار دهد، در حالی که طراحی تک‌محوره مناطق مرده‌ای ایجاد می‌کند؛ البته به استثنای مواردی مانند اختلاط رنگ‌های پیگمنتی در رنگ یا پرکننده‌ها در چسب.

کاربرد در صنایع واقعی

میکسرهای چندمحوره رومی همچنین در بخش‌هایی که قبلاً ورود پیدا کرده‌ایم، مفید بوده‌اند. در دستگاه اختلاط رنگ صنعتی ما، محورهای پراکنده‌کننده با سرعت بالا و خوشه‌های رنگدانه را همراه با همزن‌های کم‌سرعت و پایه‌های رزین با ویسکوزیته بالا به صورت نسبتی ترکیب می‌کنیم تا مدت زمان عملیات اختلاط نسبت به میکسرهای سنتی تا ۳۰ درصد کاهش یابد (داده‌های جمع‌آوری‌شده از پیاده‌سازی مشتری). در مورد تولیدکنندگان چسب که فرمولاسیون‌های چندجزئی نیاز دارند، ثبات در استحکام چسبندگی از طریق توانایی میکسرها در ترکیب همزمان پلیمرهای ویسکوز و افزودنی‌های سبک‌وزن تضمین می‌شود. تولید مواد جدیدی که شامل ماتریس‌های کامپوزیتی هستند، با استفاده از سرعت برش و اختلاط که از طریق پنل‌های عملیاتی متصل به نمایشگر دیجیتال قابل کنترل است، منجر به تولید محصولات پیشرفته می‌شود و این امر از طریق کنترل دیجیتالی سرعت فرآیند حاصل می‌گردد. دلیل این امر آن است که این کاربردها بر استفاده از میکسرهای چندمحوره به عنوان میکسر ترجیحی در صنایعی که به قابلیت اطمینان و دقت نیاز دارند، تأکید می‌کنند.

راه‌حل‌های اختلاط چندمحوری رومی به سفارش طراحی می‌شوند

ما همچنین دستگاه‌های اختلاط چندمحوری برای ترکیب با میکسرهای چندمحوری خود داریم، و میکسرهای 5000 لیتری برای تولید انبوه یا میکسرهای 3 لیتری برای تحقیق و توسعه، همه این‌ها نه تنها تحت پشتیبانی استاندارد ISO9001 قرار دارند، بلکه دارای گواهی CE نیز هستند؛ بسته کاملی که شامل پشتیبانی مهندسی، نصب و خدمات پس از فروش می‌شود. اگر شما به تجهیزات اختلاط ویسکوزیته بالا با پوشش ویژه یا دستگاه اختلاط رنگ با هدف صنعتی و تولید در مقیاس بزرگ نیاز دارید، تیم ما راه‌حلی را ارائه خواهد داد که الزامات صنعت 4.0 را برآورده می‌کند و پس از نصب در خط تولید شما هیچ مشکلی ایجاد نخواهد کرد.

میکسرهای چندفازی میکسرهای چندفازی از آن زمان به بخشی ضروری در بهبود کارایی و کیفیت در فرآیند اختلاط چندفازی مواد در صنعت شیمیایی دقیق تبدیل شده‌اند. نتیجه استفاده از این میکسرها در صنعت، افزایش بهره‌وری و یکنواختی محصولات است که به دلیل رفع مشکلات خاص مراحل متعدد و ویسکوزیته‌های بالا حاصل شده است. این امر قابلیت صنایع را برای اختلاط بین مرزی فراهم می‌کند و با تعهد به تجهیزات پرظرفیت و سفارشی‌سازی‌شده، امکانات جدیدی را ایجاد می‌کند، همان‌گونه که در میکسرهای چندمحوره و خطوط تولید کامل توسط رومی مشاهده می‌شود.