Rumi on johtava koneistovalmistaja maalitehtaalle. He tekevät laajasti yrityksiä varmistaakseen, että kaikki tehtaissa käytettävät koneet pystyvät tuottamaan huippulaatua maalia. Maalitehtaassa on useita alueita, jotka on määritelty eri prosesseille. Niihin kuuluu sekoitus, täyttö, pakkaus ja maalin laadun testaus ennen julkaisua. Kaikki näillä osastoilla on ratkaiseva rooli maalin valmistusprosessissa.
Sekoituskoneet kuljettaa raaka-aineet sekoitukseen varmistaakseen, että maalihihtoja on korkealaatuista. Sekoittaminen täytyy tehdä erittäin tarkasti, muuten lopputulos ei näytä eikä toimi niin kuin sen pitäisi käyttöönoton jälkeen. Maalisen sekoittamisen jälkeen se joko pidetään lyhyen ajan tai siirretään suoraan seuraaviin vaiheisiin: täyttöön, jossa maali vedetään sen pakkausten sisään ja paketoituu.
Rumi älykkäät koneet: Rumi tunnustetaan heidän älykkäidenkoneidensa käytön vuoksi paras maalimixeri Facs. He ovat tehokkaita ja tuottavat koneisiisi energiatehokkuutta ilman hukkaa, mikä on hyvä sekä tehtaalle että myös ympäristölle. Heillä on todella hauskoja koneita, yksi suosikkiani olemaan heidän automatisoitu täyttökoneensa. Tämä kone pystyy täyttämään kongit tai pulloja värillä, yllättävän nopeammin kuin ihminen voisi tehdä se käsin ja paljon tarkemmin.
Sekoituskone on toinen huipputekijä, joka tekee värimixerauslaite pienet mutta tarkat mittakaavoja. Se on tärkeää, koska se takaa, että väri on sama laatu ja sävy joka kerta, kun se tuotetaan. Ja Rumin tekemät koneet on rakennettu kestämään, joten niitä ei tarvitse korjata usein seuraavien vuosikymmenien aikana. Se tarkoittaa, että ne käytetään erittäin älykkäästi tehtaissa.

Yksi tärkeimmistä osista maalituotannon tehtaassa on itse asiassa premium-komentopaikka. Tämä on paikka, jossa Rumi varmistaa, että tehtaat on varustettu uusimman ja parhaan teknologian kanssa väripaino-lasimainen laadun testaaminen. Työntekijät, jotka on erityisesti koulutettu tehtävään, suorittavat useita testejä maaliesimerkkejä vastaan, jotka jätät. Se mitoitsee joukon parametreja, mukaan lukien paksuus (viskositeetti), värimahdollisuus ja peittopaine varmistaakseen, että maali täyttää standardit hyväksyttävällä tasolla ennen täyttämistä kalustoille tai pulloihin myytäväksi.

Kun maalin partiioon onnistuu kaikki laaduntestit, se saa virallisen leiman, johon kuuluu sen valmistuspäivämäärä, partiointinen numero ja muuta. Tämä tieto on suurta merkitystä, koska se auttaa jäljittelemään maaleja tapauksessa, että ilmenee ongelmia. Tämä on hyödyllistä, jos maalissa on ongelma, sillä he voivat nopeasti selvittää, mistä partiosta se oli ja mikä aiheutti ongelman.

Kolmanneksi, Rumi:ssa he välittävät todella siitä olla ympäristöystävällisiä. Se perustuu älykkään menetelmien käyttöön ylläpitääkseen tehtaat toiminnan vihreän ja kestävän. Ympäristöystävällisten käytäntöjen esimerkkejä ovat energian säästö, jätteen kierrättäminen ja ympäristöystävällisten materiaalien käyttö. Esimerkiksi eri osissa tehtaassa on asennettu energiansäästöiset valaistuslaitteet vähentääkseen sähkönkulutusta.
RUMI on saanut RUMI:n sertifioidut ISO 9001- ja CE-todistukset sekä muut CE- ja ISO 9001-todistukset. Maaliteollisuuden valmistuslaitos, meillä on 6 patenttia, korkean tarkkuuden ripustusmittavaaka, tyhjiöanti-korroosiosekoitin, planeettasekoitin, perunamaisesekoitin ja monitoimiset dispersiosekoituslaitteet. Se luokitellaan "Kansalliseksi korkeatekniseksi yritykseksi" ja "Erikoistuneeksi ammattimaiseksi yritykseksi"
Päätuotteet: RUMI:n dispersiolaitteet (sekoituskoneet), jauhintyökalut (emulsoijat), maaliteollisuuden valmistuslaitos, säiliöt, erinomainen korkean tarkkuuden annostelu-, mittaus- ja punnitusjärjestelmä nesteille ja kiinteille aineille.
Tieteellinen maaliteollisuuden valmistuslaitoksen sekoituspalkkien suunnittelu, laaja vaihtoehtojen valikoima ja yhdistelmäsuunnittelut mahdollistavat käyttäjien valita sopivat vaihtoehdot sekoittamiseen, leikkaamiseen (dispersioon), homogenisointiin (emulsioon) ja jauhantoon.
Maaliteollisuuden valmistuslaitteiston tehdasluokan tekninen tuki tai koulutus tarjoillaan ennen ostoa. Ymmärretään käyttäjän tarpeet ja prosessivaatimukset täysin, ja yhteistyössä asiakkaan kanssa valitaan tiivistysmateriaalit, mekaaniset akselitiivistykset, jäähdytys- ja lämmitysmenetelmät jne.