Comment les mélangeurs à haute viscosité améliorent la consistance des produits

Les mélangeurs à haute viscosité jouent un rôle essentiel dans les industries exigeant une homogénéité de qualité des matériaux afin que le produit final fonctionne comme prévu. Ces mélangeurs haut de gamme sont conçus pour manipuler avec précision des substances visqueuses telles que pâtes, adhésifs et graisses, car un mélange incorrect peut entraîner des incohérences. Notre société Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd conçoit des solutions de mélange performantes adaptées aux procédés chimiques délicats, aux services de fabrication de batteries et aux adhésifs spécifiques.

1. Le rôle des mélangeurs planétaires doubles dans la préparation des graisses au lithium et des adhésifs

Les hautes viscosités figurent parmi les applications les plus difficiles à mélanger, et les mélangeurs planétaires doubles comptent parmi les meilleures solutions possibles. En effet, ce type de mélangeur combine à la fois un mouvement rotatif et orbital dans une seule machine, permettant ainsi d'obtenir un bon mélange sans zones mortes.

Fabrication de graisse au lithium : Les lames de mélange servent à pétrir et éliminer les épaississants et/ou additifs libérés, ce qui est essentiel pour atteindre la capacité lubrifiante souhaitée.

Adhésifs et produits d'étanchéité industriels : Un mélange doux mais intense empêche le remplissage de se déposer, sans altérer sa viscosité, facilitant ainsi son utilisation.

Excellente efficacité de couple : Les lames spécialement conçues peuvent traiter des matériaux dont la viscosité atteint 1 000 000 cP, ce qui les rend idéales pour des mélanges exigeants.

La description du renouvellement complet des matériaux dans le récipient ainsi que l'absence de poches non mélangées garantissent une constance d'un lot à l'autre, même pour les formulations les plus exigeantes, grâce aux malaxeurs planétaires doubles.

2. Capacités de mélange sous vide pour formulations sensibles à l'humidité ou réactives

L'entrapement d'air ou la sensibilité à l'humidité est courant chez un grand nombre de matériaux à haute viscosité, notamment les mastics silicones ou les résines époxy. Les malaxeurs à haute viscosité adaptés à l'utilisation sous vide résolvent ces problèmes en offrant un procédé réalisé dans un environnement contrôlé.

Matériaux sensibles à l'humidité : Composés sensibles à l'humidité Les matériaux sensibles à l'humidité comprennent les joints et les produits d'encapsulation qui agissent comme des composés sensibles à l'humidité. En utilisant un mélange sous vide, le risque de bulles pendant les processus de durcissement des joints et des encapsulants est éliminé, et l'humidité est évacuée par action libre, permettant une utilisation correcte des produits scellés.

Systèmes chimiques réactifs : Les polyuréthannes et les adhésifs anaérobies sont sensibles à l'oxygène et peuvent être mieux traités sous vide, ce qui leur permet de réagir au moment souhaité.

Meilleure densité du produit : La déaération permet également d'obtenir des pâtes plus denses et homogènes, nécessaires pour des applications telles que les matériaux d'interface thermique ou les boues céramiques.

Ces mixeurs disposent d'un niveau de vide et d'un contrôle de température personnalisables et offrent une grande précision pour les produits chimiques spéciaux haut de gamme.

Conclusion

Les industries qui exigent une consistance irréprochable des matières ne peuvent se passer de mixeurs à haute viscosité. La société Shanghai Rumi Electromécanique Technologie fournit des solutions de mélange adaptées aux pâtes lubrifiantes au lithium, aux adhésifs et aux formulations réactives, permettant d'améliorer la qualité et d'augmenter l'efficacité.

Améliorez votre usine de fabrication grâce à notre technologie de mélange adaptée à vos besoins – contactez-nous pour découvrir comment nous pouvons vous accompagner !