Pourquoi votre malaxeur ne parvient pas à une viscosité uniforme et comment y remédier

Obtenir le même niveau de viscosité pendant le mélange permet de garantir la qualité du produit final, principalement pour les liquides visqueux et les polymères. Pour beaucoup de personnes, il est difficile de relever ce défi, ce qui donne des propriétés inégales du produit et des difficultés dans les opérations de production. Ici, les causes et solutions de ces difficultés sont identifiées et discutées.

Diagnostic des problèmes d'inefficacité de mélange : erreurs courantes dans la conception de l'agitateur pour les liquides visqueux et les fontes de polymères

Si vous mélangez des matériaux collants, votre appareil doit être conçu à cet effet. Les problèmes de conception des agitateurs causent souvent des problèmes concernant la viscosité une fois mélangé. La plupart des mélangeurs étant identiques, ils ne conviennent pas aux matériaux à haute dispersion, provoquant ainsi des problèmes de mélange correct et de qualité des lots.

Généralement, les gens choisissent des turbines qui ne conviennent pas le mieux à leurs applications. Une taille incorrecte de la turbine peut causer une insuffisance thermique, l'empêchant de briser suffisamment les grappes. La conception de la pale de la turbine a un effet majeur sur la nature de l'écoulement et sur l'efficacité du mélange des matériaux.

Étalonnage, géométrie rotor-stator et contrôle de vitesse : méthodes éprouvées pour améliorer la cohérence de la viscosité dans les mixeurs planétaires et à haute cisaillement

Il est important de gérer l'uniformité de la viscosité en portant attention à l'étalonnage, à la forme de la paire rotor-stator et au contrôle de la vitesse de la machine.

Étalonnage

Les équipements de mélange doivent être étalonnés fréquemment. Avec le temps, les performances des moteurs du mélangeur et des dispositifs de vitesse peuvent ne plus correspondre à leurs spécifications, ce qui peut modifier le résultat du mélange. Un entretien et un étalonnage réguliers permettent à toutes les pièces de fonctionner comme requis, offrant à chaque fois des résultats identiques et fiables.

Géométrie rotor-stator

La conception des unités de mélange est importante afin de garantir que la viscosité soit également adaptée à un mélangeur haute performance. La distance entre le rotor et le stator, le volume des dents ainsi que leur position déterminent comment le fluide est mélangé et la vitesse à laquelle cela se produit. Pour les mélangeurs planétaires, il est important que les accessoires de mélange soient configurés pour assurer un mélange complet pendant le processus.

Adapter la géométrie du mélange à la viscosité et à la rhéologie du matériau permet d'améliorer les performances. Des calculs effectués à l'aide de la CFD (dynamique des fluides numérique) peuvent aider à prédire et ajuster l'écoulement à l'intérieur du mélangeur, fournissant ainsi des données utiles.

Contrôle de la vitesse

Un autre point essentiel à prendre en compte lors du mélange à haute viscosité par Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. est la manière de contrôler la vitesse. Si le mélange s'effectue à une vitesse incorrecte, soit trop d'air est introduit dans le mélange, soit les différents composants se retrouvent éloignés les uns des autres. Étant donné que le mélange continue d'évoluer pendant l'opération, les agitateurs partitionnés permettent d'ajuster la vitesse du mélangeur afin que les forces de cisaillement appropriées puissent toujours être appliquées.

Un processus personnalisé pour le mélange permet de maintenir les résultats de fabrication et d'obtenir des produits collants et de haute qualité.

Conclusion

Il est nécessaire de porter attention aux facteurs importants liés à la conception du mélangeur et à la façon de garantir que le mélange reste homogène tout au long du processus de mélange pour la viscosité et la fonte polymérique. Si les fabricants corrigent correctement les problèmes courants d'agitation et appliquent un contrôle précis comprenant l'étalonnage avancé, l'adaptation géométrique et la vitesse de rotation, les résultats de leur mélange seront nettement meilleurs.

Lorsque vous utilisez une approche de mélange spéciale pour les matériaux épais, vous pouvez garantir que vos produits sont de haute qualité et favoriser l'efficacité du processus. L'adoption de ces solutions offre un meilleur contrôle aux opérateurs, permettant ainsi à chaque lot de répondre aux exigences de qualité fixées par les fabricants.