Comment les malaxeurs à plusieurs arbres permettent un meilleur mélange de matériaux multiphasiques

Il a été difficile pour l'industrie des produits chimiques fins, qui exige une précision extrême dans le mélange des matériaux, qu'ils soient solides, liquides ou gazeux de viscosités variables, afin d'obtenir un mélange uniforme, problème auquel elle fait face depuis longtemps. Les outils de mélange conventionnels ont été associés à la difficulté d'équilibrer efficacité et cohérence, notamment en cas de substrat fortement visqueux ou de constituants inégaux. C'est précisément dans ce contexte que l'un de ses principaux produits, la gamme des malaxeurs industriels appelés malaxeurs multi-arbres, s'impose.

Problèmes inhabituels de mélange de matériaux en plusieurs étapes

Les matériaux multiphasiques posent des problèmes par nature : les résines épaisses ne peuvent pas être dispersées en fines particules, les additifs légers ne peuvent pas être dispersés et s'agglomèrent ou remontent à la surface, sauf si une procédure spécifique est suivie. Pour le malaxage à haute viscosité, aucune concession n'est possible — il existe toute une gamme d'applications chimiques avancées qui exigent un travail sur des écoulements difficiles, allant de la viscosité de revêtements de type pâte à la préparation d'adhésifs de divers niveaux de viscosité. Il existe également des domaines tels que la production industrielle de peinture, qui nécessite une grande uniformité de couleur afin que les teintes correspondent, et les produits ne doivent pas se détériorer facilement ; c'est pourquoi la machine industrielle de malaxage de peinture fait tourner le mélange, afin de l'intégrer ou de le rompre dans la chaîne de production. Les malaxeurs conventionnels à un seul arbre ont tendance à déséquilibrer les forces de cisaillement, ce qui entraîne des mélanges incomplets, des temps de traitement plus longs ou une mauvaise qualité des produits.

Ces problèmes seront surmontés avec les malaxeurs multicarbres

Les malaxeurs multicarbres ont été conçus particulièrement en mode synergique, où ils sont destinés pour répondre à ces points douloureux. Ces malaxeurs industriels combinent généralement des arbres de dispersion, des arbres agitateurs et, dans certains cas rares, des arbres émulsifiants afin de fournir une agitation multidimensionnelle capable de s'adapter à différentes phases de matériaux. Pour générer la force de cisaillement nécessaire afin de désagréger les agglomérats et assurer un débit constant dans les matériaux à haute viscosité, les malaxeurs sont équipés de moteurs asynchrones triphasés à fort couple, une caractéristique propre aux équipements de mélange à haute viscosité de Rumi. Le bâti en acier inoxydable, qui est la norme dans les équipements Rumi, garantit une résistance aux composants corrosifs et répond aux exigences élevées en matière d'hygiène dans l'industrie. Les conceptions multi-arbres permettent de soumettre toutes les particules à une action de mélange uniforme, contrairement aux conceptions mono-arbre qui présentent des zones mortes, à l'exception du mélange de la couleur des pigments dans la peinture ou des charges dans un adhésif.

Application dans les industries réelles

Les malaxeurs à plusieurs arbres de Rumi se sont également révélés utiles dans les secteurs où nous sommes déjà présents. Dans notre machine industrielle de mélange de peinture, nous combinons des arbres dispersants à haute vitesse et des agrégats de pigments avec des agitateurs à basse vitesse et des bases de résine à haute viscosité par lots, permettant ainsi une réduction allant jusqu'à 30 pour cent de la durée des opérations de mélange par rapport aux malaxeurs traditionnels (données recueillies lors de la mise en œuvre par des clients). Dans le cas des fabricants d'adhésifs, qui nécessitent des formulations multi-composants, la constance de la résistance au collage est garantie par la capacité des malaxeurs à combiner simultanément des polymères visqueux et des additifs légers. La production de nouveaux matériaux impliquant des matrices composites, qui exigent un cisaillement et une vitesse de mélange contrôlables via des panneaux de commande reliés à un affichage numérique, aboutit à des produits haut de gamme grâce à un processus dont la vitesse est numériquement régulée. Cela explique pourquoi ces applications mettent en avant l'utilisation de malaxeurs à plusieurs arbres comme malaxeur privilégié dans les industries où fiabilité et précision sont requises.

Les solutions de mélangeurs multi-arbres de Rumi sont sur mesure

Nous disposons également de mélangeurs multi-arbres pour le mélange avec nos mélangeurs multi-arbres, ainsi que des mélangeurs de 5000 L pour la production en masse ou des mélangeurs de 3 L pour la recherche et le développement, tous assistés non seulement par la certification ISO9001, mais aussi par les certifications CE, le tout comprenant le support technique, l'installation et les services après-vente. Si vous avez besoin d'un équipement de mélange haute viscosité avec revêtement spécialisé ou d'une machine à mélanger la peinture à usage industriel pour une production à grande échelle, notre équipe fournira la solution répondant aux exigences de l'Industrie 4.0 et qui ne posera aucun problème lors de son intégration dans votre ligne de production.

Les mélangeurs multiphasiques sont devenus un élément essentiel pour l'amélioration de l'efficacité et de la qualité dans le mélange multiphasique de matériaux dans l'industrie chimique fine. L'impact de ces mélangeurs dans l'industrie réside dans la productivité et l'homogénéité des produits, grâce à la résolution des problèmes spécifiques liés aux multiples étapes et aux hautes viscosités. Cela permet aux industries de réaliser des mélanges inter-limites et d'ouvrir de nouvelles possibilités grâce à des équipements performants et sur mesure, comme les mélangeurs multi-arbres et les lignes de production complètes proposées par Rumi.