Kako brzi dispergenti poboljšavaju kvalitetu proizvoda u kraćem vremenu?

Uspostavljanje najboljeg običnog proizvoda čak i u skladu sa strogim proizvodnim rasporedom je vrlo ozbiljan poduhvat u poslovanju kao što su kemikalije, lijekovi i visokotehnološki materijali - posebno kada se radi s formulom koja zahtijeva odličnu disperziju ili emulziju stabilnosti čestica. Ovo je riješeno od strane Shanghai Rumi Electromechanical era Co., Ltd. (RUMI), koja je stručnjak za mješavanje rješenja relevantnih za industriju i ponudu disperzera visoke brzine koji koriste kontrolirano šišanje i brzo pomicanje kako bi pomogli u uklanjanju uobičajenih komplikacija povezanih s kvalitetom planova obrade i također skratili vrijeme obrade.

Ekstremno, jednako šišanje: Za dobivanje običnih prvoklasnih uklanja aglomerata.

Aglomeracija čestica (tvrdine koje se teško miješaju) velika je prepreka za proizvod prve klase u mnogim formulacijama. RUMI-jevi visokobrzi dispergenti koriste precizno konstruirane žagove ili diskove pogonove koji stvaraju jake i ravnomjerne sile šišanja. Ovaj se cijev uzrokuje aglomerate razbiju u pojedinačne čestice tako da se razdvajaju na nekom mjestu u donjoj tekućini.

Za razliku od niskobrzih mešača koji ostave nesprostranjene grupe na stražnjoj strani (što rezultira nespojnim teksturom, bojom ili ukupnim performansama), disperžeri u RUMI-ju proizvode homogeni agregat. Na primjer, u proizvodnji epoksidnih ljepila, ova homog To se postiže u minuta s visokim tempom agitacije, u usporedbi s satima, proces kojim se uklanja želja za dužim postupcima mešanja koji imaju tendenciju pretjerane obrade mješavine ili dovode do degradacije tkanine.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora se upotrijebiti za ispitivanje.

U formulacijama koje se uglavnom temelje na emulziji, veliki i rok trajanja uništavaju se razdvajanjem faza (odvajanjem slojeva ulja i vode). U slučaju da se radi o proizvodnji od 10 do 100 g/l, RUMI se koristi za proizvodnju od 10 do 100 g/l. Visoka brzina rotacije rotora stvara turbulentni val koji cijepe kapljice tekućine u mikronsku razinu, čime je teško spojiti i odvojiti.

Ova brza stabilizacija značajno smanjuje vrijeme potrebno za stabilizaciju: ono što bi trebalo 2 ili više sati u konvencionalnom mešaču može se stabilizirati u 3060 minuta s RUMIjem s njegovim previše agresivnim disperzorom. U slučaju proizvođača kemikalija koji proizvode velike količine serija emulzije, ušteda vremena se pretvara u poboljšanu proizvodnju iz dana u dan, bez smanjenja stabilnosti.

Kontrolirana regulacija topline: sprečavanje uživanih opasnosti od pregrijavanja.

U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji, potrebno je utvrditi razinu i razinu rizika od pojačanja. RUMI-jevi brzi dispergenti mogu to riješiti sa ugrađenim mogućnostima kontrole toplote: mnoge modne modele uključuju spremnike s kapuljačom koje cirkulišu hladnom vodom oko komore za mešanje hlađenja toplote iz mješavine u stvarnom vremenu, čak i održavanje efektivne brzine disper

Time se izbjegavaju neprijatni problemi povezani s pregrevanjem koji često dovode do potrebe za preuređenjem serija ili čak njihovo odlaganje po visokim troškovima, uz pomoć izbjegavanja tih nedostataka, disperžeri RUMI-ja smanjuju otpad i održavaju proizvodnju na putu, osiguravajući da se prijat

Osnovna interakcija s proizvodnjom: Minimiziranje vremena zastoja.

Učinkovitost se također ne odnosi na mješavinu brzine, ali uključuje i način na koji se oprema mora usklađivati s postojećim tokovima rada. RUMI-jevi brzi dispergenti dizajnirani su tako da se lako mogu integrirati s proizvodnim proizvodnim sojevima: instalirani su u uskim prostorima koji ne štete zdravlju, a mnogi od njih su opremljeni automatskim upravljačima, što olakšava njihovu uporabu i smanjuje količinu ljudske pogreške. Dispergenti također sadrže rotore za brzu razmjenu i može se promijeniti u drugu formu u roku od nekoliko minuta kada se potrebe proizvodnje razlikuju.

Prebrzi dispergenti RUMI-ja koriste kontrolirani posjek, emulgator visoke brzine, temperaturu i linijsku mješavinu kako bi brže isporučili vrhunsku robu. Ovi dispergenti nude isprobanu strategiju optimizacije proizvodnje u proizvodnom procesu, gdje su vrijeme i veličina ključni faktori.