A Rumi vezető gépgyártó festékgép-területen. Nagy erőfeszítéseket tesz annak biztosításáért, hogy minden gép a gyárban képes legjobb minőségű festéket termelni. Egy festékgyárban több olyan terület van, amely különböző folyamatokhoz van kijelölve. Ez beleérti a keverést, a töltést, a csomagolást és a festék minőségének vizsgálatát a kiadás előtt. Minden szekció kulcsfontosságú a festékgyártás folyamataiban.
A keverőgépek átvezetik a nyersanyagokat egy keverésen keresztül annak biztosítása érdekében, hogy festékkeverő magas minőségű. A keverés nagyon pontosan kell történni, különben a végleges felület nem fog úgy kinézni és viselkedni, ahogy kellene, amikor alkalmazva van. A festék keverését követően vagy rövid időre tárolják, vagy közvetlenül továbbment a következő lépésekbe: feltöltésbe, ahol a festéket begöntörjük a tárolóira, és csomagoljuk.
Rumi okos gépek: A Rumi okos gépeire ismert, amelyeket használnak legjobb festékmixer Facs. Ők teszik gépeid energiatakarékosak és hulladékmentesek, ami jó a gyár számára, és az környezet érdekében is. Nekik vannak valamint nagyon bombás gépei, az egyik kedvencem az automatikus töltőgépük. Ez a gép képes töménnyel vagy üvegekkel festéket tölteni, meglepően gyorsabban, mint amilyen gyorsan egy ember kézzel tenné, és sokkal pontosabban.
A keverőgép egy másik úgynevezett wow tényező, ami farsang keverő gép kisebb, de pontos méretű. Fontos, mert garantálja azt, hogy a festék minősége és színárva mindig ugyanaz lesz minden alkalommal, amikor megtermelik. És a Rumi által készített gépek olyanok, amelyek hosszú élettartammal rendelkeznek, tehát nem kell túl sok karbantartás a következő évtizedekben. Ez azt jelenti, hogy a gyárak nagyon okosan használják őket.

Az egyik legfontosabb része egy festékgyárnak valójában a prémium irányító helyzet. Itt biztosítja a Rumi, hogy gyárainak a legújabb és legjobb technológiával vannak felruházva festékes perlyage mill-et minőségi tesztelés. A feladatra szakítsott munkások több tesztet végeznek a beadott festék-mintákon. Sokféle paramétert mér, beleértve a vastagságot (viszkositást), a szín erősségét és a rejtőképességet, hogy biztosítsák a festék megfelelő szabványoknak a dobozba/tükrészbe töltes előtt és az eladás előtt.

Amikor egy festékes sorozat átment mindent a minőségi ellenőrzésen, hivatalos bélyeget kap, beleértve a gyártási dátumot, a sorszámot és többet. Ez a részlet legnagyobb jelentőségű, mivel segít nyomon követni a festékeket abban az esetben, ha bármi probléma merül fel. Ez hasznos, ha probléma van a festékkal, mivel gyorsan meghatározhatják, hogy melyik sornak tartozik és mi okozta a problémát.

Harmadszor, a Rumi igazán fontosra veszi az ökológiai barátságosság. Intelligens módszereket alkalmaz, hogy fenntartsa a gyár műveleteinek zöld és fenntartható jellegét. Az ökológiai barátságos gyakorlatok közé tartozik az energia mentesítése, a hulladékújrahasznosítás és az ökológiai barátságos anyagok használata. Például, különböző részekben a gyárban telepítettek energiamentesítő fényezési berendezéseket az elektromosenergia-fogyasztás csökkentése érdekében.
RUMI tanúsítva: ISO9001, CE és egyéb tanúsítások (CE, ISO9001 stb.). Festékgyártó berendezéseket gyártó üzem; 6 szabadalmunk van. Nagy pontosságú felfüggesztéses mérleg, vákuumos korrózióálló keverő, planetáris keverő, pillangós keverő, többfunkciós diszpergáló-keverő berendezések. Besorolás szerint „Nemzeti felsőfokú technológiai vállalat” és „Szakosodott, szakmai vállalat”.
Fő termékek: RUMI diszpergáló berendezések (keverőgépek), darálógépek (emulgeálók), festékgyártó berendezéseket gyártó üzem, tartályok, valamint nagy pontosságú adagoló-, mérő- és súlyozórendszerek folyadékokhoz és szilárd anyagokhoz.
Tudományosan kialakított keverőlapátok festékgyártó berendezéseken, széles választék és kombinációs lehetőségek biztosítják a felhasználók számára a megfelelő konfiguráció kiválasztását a keveréshez, a nyíráshoz (diszpergáláshoz), az egyenletesítéshez (emulgeáláshoz) és a daráláshoz.
Festékgyártó berendezések üzem-szintű műszaki támogatása vagy oktatása a vásárlás előtt. Teljes körűen megértjük a felhasználó igényeit és folyamatkövetelményeit, együttműködve választjuk ki az ügyfelekkel a tömítőanyagokat, a mechanikus tengelytömítéseket, a hűtési és fűtési módszereket stb.