A nagy viszkozitású keverők hogyan javítják a termékek konzisztenciáját

A magas viszkozitású keverők fontos szerepet játszanak olyan iparágakban, ahol a minőség homogenitása elengedhetetlen ahhoz, hogy a termék várható módon működjön. Ezeket a magas teljesítményű keverőket úgy tervezték, hogy pontosan kezeljék sűrű anyagokat, mint például paszták, ragasztók és zsírok, hiszen ezek rossz keverése esetén inkonzisztenciák léphetnek fel. Cégünk, a Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd., kiváló keverési megoldásokat fejleszt, amelyek különböző finomkémiai folyamatokra, akkumulátor-gyártási szolgáltatásokra és egyedi ragasztókra optimalizáltak.

1. A dupla planetáris keverők szerepe a lítiumzsírok és ragasztók feldolgozásában

A nagy viszkozitású anyagok keverése az egyik legnehezebb feladat, és itt a dupla planetáris keverők tartoznak a legjobb megoldások közé, mivel ezek a keverők egyszerre alkalmazzák a forgó- és pályamozgást egy gépen belül, így biztosítva a halott pontok menteni hatékony keverést.

Lítiumzsír gyártása: A keverőlapátokat a kibocsátott sűrítőanyagok és/vagy adalékanyagok átkeverésére használják, ami elengedhetetlen az előírt kenési teljesítmény eléréséhez.

Ipari ragasztók és tömítőanyagok: Enyhe és intenzív keverés megakadályozza az adalékanyagok lerakódását, miközben megtartja a viszkozitást, biztosítva ezzel a könnyű felhasználhatóságot.

Kiváló nyomatékhatság: A különlegesen megtervezett lapátok képesek 1 000 000 cP viszkozitású anyagok keverésére, így ideálisak nehéz ipari keverési feladatokhoz.

A tartályban lévő teljes anyagforgás leírása és a nem összekevert zsebek hiánya biztosítja az egyenletes minőség állandóságát ismétlődő tételenként még a legigényesebb formulák esetében is, amit dupla planetáris keverők biztosítanak.

2. Vákuumkeverési lehetőség nedvszenzitív vagy reaktív formulákhoz

A levegő befogása vagy a nedvességérzékenység gyakori probléma számos nagy viszkozitású anyagnál, például szilikon tömítőanyagoknál vagy epoxigyantáknál. A vákuum alatt használható nagy viszkozitású keverők ezeket a problémákat megoldják, mivel környezetszabályozott feldolgozást biztosítanak.

Nedvességérzékeny anyagok: Nedvességérzékeny összetevők. A nedvességérzékeny anyagok közé tartoznak tömítőanyagok és beágyazóanyagok, amelyek nedvességérzékeny összetevőkként viselkednek. A vákuumos keverés alkalmazásával csökkenthető a buborékképződés kockázata a tömítőanyagok és beágyazóanyagok keményítése során, valamint a nedvesség eltávolításra kerül, így a lezárt termékek megfelelően használhatók.

Reaktív kémiai rendszerek: A poliuretánok és anaerob ragasztók oxigénérzékenyek, és vákuum hatására hatékonyabban dolgozhatók fel, így biztosítva, hogy a kívánt időpontban reagáljanak.

Jobb terméksűrűség: A levegőtelenítés sűrűbbé és homogénebb pépeket eredményez, amelyek szükségesek ilyen alkalmazásoknál, mint például hővezető anyagok vagy kerámiák.

Ezek a keverők testre szabható vákuumszinttel és hőmérséklet-vezérléssel rendelkeznek, így pontosságot nyújtanak a magas értékű speciális vegyi anyagoknál.

Következtetés

Azok az iparágak, amelyek az anyag tökéletes konzisztenciáját követelik meg, nem tudnak nélkülözni nagy viszkozitású keverőket. A Shanghai Rumi Elektromechanikai Technológia Kft. testre szabott keverési megoldásokat kínál lítiumzsírok, ragasztók és reaktív formulák terén, amelyek javíthatják a minőséget és növelhetik az hatékonyságot.

Fejlessze gyártóüzemét szintnek megfelelő keverési technológiával – vegye fel velünk a kapcsolatot, és derítse ki, hogyan tudunk Önnek segíteni!