Miért nem éri el keverője a viszkozitás-egységességet, és hogyan lehet ezen segíteni

A keverék előállítása során a viszkozitás azonos szintjének elérése segít garantálni a végső termék minőségét, különösen viszkózus folyadékok és polimerek esetén. Számos ember számára nehézséget jelent ezen kihívások hatékony kezelése, ami a termékjellemzők egyenetlenségében és üzemeltetési problémákban nyilvánul meg. E helyzet okai és megoldási lehetőségei itt részletesen tárgyalásra kerülnek.

Problémamegoldás a keverési hatékonyság csökkenésekor: gyakori hibák viszkózus folyadékok és polimerolvadékok keverőberendezéseinek tervezésében

Ha ragadós anyagokat kever, az Ön berendezésének erre a célra kell lennie kialakítva. A keverők tervezési hibái gyakran okozhatnek problémákat a keverék viszkozitásában. Mivel a legtöbb keverő hasonló felépítésű, ezek nem alkalmasak nagyfokú szórást igénylő anyagokhoz, emiatt problémák adódhatnak a megfelelő keveredésben és a tétel minőségében.

Általában az emberek olyan lapátáramlási kereket választanak, amely nem a legalkalmasabb az adott alkalmazásra. A lapátáramlási kerék helytelen mérete miatt hőhiány keletkezhet, ami akadályozza a megfelelő anyagkeverést. A lapátáramlási kerék kialakítása jelentős hatással van az áramlás jellegére és az anyagok keveredési képességére.

Kalibrálás, rotor-stator geometria és sebességvezérlés: bevált módszerek a viszkozitás-egységesség javításához planétaszivattyúkban és nagy nyíróerővel dolgozó keverőkben

Fontos a viszkozitás-egységességgel kapcsolatban ügyelni a kalibrálásra, a rotor–stator pár alakjára és a gép sebességének szabályozására.

Kalibrálás

A keverőberendezéseket rendszeresen kalibrálni kell. Előfordulhat, hogy idővel a keverő motorjainak és sebességszabályozóinak teljesítménye már nem felel meg az eredeti műszaki paramétereknek, ez pedig befolyásolhatja a keverék minőségét. A rendszeres karbantartás és kalibrálás biztosítja, hogy minden komponens előírás szerint működjön, így minden egyes keverés megbízható és ismételhető eredményt ad.

Rotor-Stator Geometria

A keverőegységek kialakítása fontos a viszkozitás magas szinten tartásához is egy keverőben. A rotor és a sztator közötti távolság, a fogak térfogata és elhelyezkedése határozza meg, hogy az anyag hogyan keveredik és milyen gyorsan. A planetáris keverőknél fontos, hogy a keverőtartozékokat úgy állítsák be, hogy biztosítsák az összetevők teljes összekeveredését.

A keverés geometriájának a material viszkozitásához és reológiájához való igazítása lehetővé teszi a teljesítmény növelését. CFD használatával végzett számítások segíthetnek előrejelezni és beállítani a keverőn belüli áramlást, a CFD hasznos bemeneteit.

SEBESSÉG SZABÁLYOZÁS

Egy másik fontos szempont a nagy viszkozitású keverés során, amit a Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. kiemel, az sebesség szabályozása. Ha a keverés nem megfelelő sebességen történik, akkor vagy túl sok levegő kerül a keverékbe, vagy különböző összetevők elmozdulnak egymástól. Mivel a keverék folyamatosan változik maga alatt, a peremes hajtás segít a keverő sebességének beállításában, így mindig a megfelelő nyíróerők alkalmazhatók.

Egy testreszabott keverési folyamat lehetővé teszi, hogy a gyártási eredményeket fenntartsák, és a termékek ragadósak és minőségi legyenek.

Következtetés

Figyelmet kell fordítani a keverő kialakításának fontos tényezőire, valamint arra, hogyan biztosítható, hogy a keverés folyamán a viszkozitás és polimer olvadék állapota állandó maradjon. Ha a gyártók helyesen orvosolják a normál keverési problémákat, és pontosan szabályozzák a fejlett kalibrációt, geometriai alkalmazkodást és forgási sebességet, akkor a keverésük eredménye lényegesen javulni fog.

Ha egy speciális keverési módszert alkalmaz vastag anyagokhoz, biztosíthatja termékei magas minőségét és a folyamat hatékonyságát. Ezeknek a megoldásoknak az alkalmazása nagyobb kontrollt biztosít az üzemeltetők számára, így minden tétel megfelel a gyártók által előírt minőségi követelményeknek.