A vákuumnyomás hatása a keverési konzisztenciára bolygómalmokban

A bolygómalmok a vegyipar alapját képezik, és ezeket nagy viszkozitású anyagok, például ragasztók, bevonatok vagy kompozitok keverésére használják. A vákuumnyomás egy fontos tényező, amely befolyásolja a normál működést, ám gyakran figyelmen kívül hagyják. A Shanghai Rumi Electromechanical Era Co., Ltd (Rumi) vákuumgeneráló rendszert épített be bolygómalmaira a keverési konzisztencia javítása érdekében. Ez a blogbejegyzés azt mutatja be, hogyan befolyásolja a vákuumnyomás az eredményeket, amelyeket a Rumi készüléktervezésén és alkalmazásán keresztül szereztek.

Egyenletes levegőzár eltávolítása vákuumnyomás segítségével.

A keverési konzisztencia ellensége a levegő befogódása: buborékok olyan anyagokban, mint a gyanták vagy tömítőanyagok, durva szerkezetet, csökkentett szilárdságot és hibás működést eredményeznek. A vákuumos nyomás a bolygómixerekben ezt úgy oldja meg, hogy alacsony nyomású környezetet teremt, amely a keverés megkezdése előtt kiszívja a levegőt. Ilyen például a Vákuumos Dupla Bolygómixer, a Laboratóriumi Vákuumos Dupla Bolygómixer és az ipari fokozatú vákuumos dupla bolygómixer, ahol pontos vákuumszint-szabályozásra van szükség ahhoz, hogy elkerüljék a szövetdarabkák által okozott levegőbefogódást, amely szétesést okozna az anyagban homogén keverék képződése közben, így nem sértenek meg egyik szigorú előírást sem. Ez összhangban van a Rumi minőség-önellenőrzésével is, amint azt az ISO 9001 tanúsított gyártási stratégiái is mutatják.

Stabilizálja a viszkozitást a keverési konzisztencia fenntartásához

A viszkozitás ingadozása akár a legmegfelelőbben tervezett keverési technikákat is megakadályozhatja, ami alapvető fontosságú az összetett szövetek gyártásánál. A vákuumfeszültség stabilizálja a viszkozitást a hőmérséklet szabályozásával és a könnyen illó komponensek elpárolgásának csökkentésével. A Rumi vákuumos planetáris keverői, párosítva az iparág védett fűtési és hűtési rendszereivel, olyan szabályozott környezetet biztosítanak, ahol a viszkozitás állandó marad. Ez kritikus fontosságú olyan alkalmazásoknál, mint a festék vagy ragasztók gyártása, ahol minimális viszkozitásváltozás is befolyásolhatja a termék teljesítményét. A Rumi eszközterve biztosítja, hogy a vákuumfeszültség összhangban működjön a keverési sebességgel és a hőmérsékletszabályozással, szinergikus eszközt létrehozva, amely adagolt eredményeket nyújt adagoltan – elengedhetetlen az autóiparban vagy az űrtechnológiában dolgozó ügyfelek számára, ahol az egységes minőség nem tárgyalható.

Lehetővé teszi nagy viszkozitású anyagok folyamatos keverését.

különösen érdekesek a nagy viszkozitású anyagok esetén fellépő igénybevett helyzetek: mivel ezek ellenállnak a lebegésnek, nehéz egyenletes keverést elérni anélkül, hogy az anyag eloszlása egyenetlen lenne. A vákuumterhelés csökkenti az elsődleges súrlódást ezeknél az anyagoknál, lehetővé téve a planetáris keverők keverőszerveinek szabadabb keringését és az edény minden területének elérését. A Rumi vákuumos planetáris keverők és a Hidraulikus Kihajtó Eszköz Planetáris Keverő Prés Extruder kombinálásával a két eszköz ezt az elvet használja fel az egyenletes keverés biztosításához. A vákuumkörnyezet emellett megakadályozza, hogy az anyag a keverő falaira tapadjon – bizonyos fajta inkonzisztencia –, miközben elősegíti a jobb anyagáramlást. A Rumi vásárlói számára kevesebb selejtezés és hatékonyabb, tapasztalatlan gyártás olyan információ, amely összhangban áll a cég célkitűzésével, nevezetesen teljes körű és szolgáltatásorientált élmény nyújtása eszközformátumtól a szoftverprogramig.

Összefoglalva, a vákuumstressz nem feltétlenül kiegészítő funkció a planetáris keverők számára – napi szintű működtetésükhöz elengedhetetlen eszköz. A Rumi által a planetáris keverőkbe integrált vákuumgenerálás, valamint a vegyipari megoldások terén szerzett tapasztalat azt jelenti, hogy ügyfelei ugyanolyan eredményekre számíthatnak akár a legnehezebb programok esetén is.