高速分散機が工業用塗料における顔料分散を改善する方法

適切な顔料分散を行うことで、耐久性があり均一な塗膜を得ることができます。色の強さ、光沢、耐久性はすべて、顔料が完全に分散された状態に依存しています。信頼性が高く高品質な塗料を製造するには、高速分散機の使用が非常に重要です。

高速分散機の仕組み

塗料の分散には、毎分5,000フィートという高い先端速度に達することができる高速回転ディスクを使用する必要があります。これにより強い渦が生じ、液体と粉体顔料が強いせん断力のかかる領域へ引き込まれます。このゾーンでは、機械の速度を各工程ごとにプログラムできるため、顔料の凝集体が効果的に解砕され、安定した結果が得られます。

高粘度材料の取り扱い

プライマーおよびエポキシなどの厚膜塗料は、標準的なミキサーで混合する場合、分散不良や巻き込み気泡を生じやすく、しばしば課題となります。最新の高粘度ディスパーサーは、強力なモーターと耐久性のあるギアボックスを備えており、重質材料に必要な回転運動を提供することで、こうした問題を解決します。極めて粘稠なペーストの場合には、二軸式システムが低速のアンカー攪拌機と高速ディスクを組み合わせます。このアンカーは連続的に容器内壁の材料をディスパージョンゾーンへと移動させ、滞留領域（デッドスポット）を防ぎ、滑らかで均一な高品質のバッチを確実に生成します。

統合生産ラインにおける重要な構成部品

高速分散機は、完全なコーティング生産システムの一部である場合に最も高い性能を発揮します。初期のぬれ分散および粒子サイズの削減後、半製品は自動的に他の粉砕装置へ移送され、最終的な微粒化処理が行われます。これにより分散機が一連の生産ラインに統合され、手作業での取り扱いが減少し、処理時間の短縮が可能になります。また、すべてのロットにおいて色の品質と安定性が一貫した基準を満たすようにすることができます。

塗料メーカーのメリット

高速分散工程が最適化されれば、生産スピードの向上、廃棄物の削減、製造コストの低減が実現できます。さらに、強力なせん断力と優れた混合効果により、コーティングの長期的安定性が得られます。そのため、高性能な工業用塗料を製造するには、すべての顔料粒子が適切に分散されていることを確認する必要があります。