複雑な工業用混合においてマルチシャフトミキサーが最も効率的である理由

複雑な製品の製造、たとえば高粘度接着剤、先進的なコーティング材、またはバッテリー用ペーストにおいては、従来の混合方法では十分ではありません。完全に均一で脱泡済み、凝集体のない製品を実現するには、より高度な技術が必要です。上海ルーミー電機科技有限公司では、マルチシャフトミキサーを用いてこれらの課題に真っ向から取り組んでいます。当社のミキサーは、複数の混合動作を一つのシステムに統合しており、市場でも最も効率的な製品の一つとして設計されています。

1つの容器内で複数の混合工程を統合

その名前が示すように、多軸ミキサーの主な動作特性は、1つのミキサー内で2つ以上のシャフトとさまざまな混合要素を使用することです。一般的なルミ製多軸構成には、低速で動作するアンカー型撹拌機と高速分散機を組み合わせたものがあります。アンカー型撹拌機はタンクの内壁面および底部全体を掻き取り、アモルファス状の物質が容器壁に残留しないようにします。その一方で、高速分散機は高いせん断力を与え、固体や凝集体を迅速に処理します。この相乗効果により、複数の工程と複数の機械を必要とする作業を1つの容器で完結でき、処理時間の大幅な短縮とエネルギー使用量の削減を実現します。

物理的特性が困難な材料向けに最適化

これらの複雑な材料の多くは非ニュートン流体、チキソトロピー性または極めて高粘度であり、単軸ミキサーでは攪拌が困難です。このような高負荷に対応できるのは、マルチシャフト方式だけです。低速攪拌軸は高粘度の主材料を効果的に処理し、高速軸は十分なせん断力を与えて材料を薄くしたり、添加物を均一に分散させます。これは接着剤やシーラントなど、塊状の粒子がなく滑らかな仕上がりが求められる多くの市場において特に重要です。さらに、この設計は真空脱泡にも非常に効果的です。アンカー型攪拌機が常に新鮮な材料表面を真空環境にさらすことで、閉じ込められた空気を効率的に除去し、より緻密で信頼性の高い製品を得ることができます。

統合生産ラインの要

Rumiのマルチシャフトミキサーは、単なる混合容器ではなく、高性能な機械です。当社はシステム全体の設計者として、これらのミキサーを自動生産ラインの中核となる存在となるように設計してきました。このミキサーが、粉体の投入や湿潤から分散、反応、脱気までのすべての混合工程を一貫して行えることで、製品の取り扱いを最小限に抑えることができます。こうした技術と、当社のエンジニアリング設計およびプロジェクト管理における豊富なサービスを統合することで、効率的で柔軟かつ再現性のある製造プロセスを確立することが可能になります。サイクルタイムの短縮、工程の省略、エネルギー消費の削減が可能なため、マルチシャフトミキサーは今日の多くの混合課題に対する解決策と言えます。