マルチシャフトミキサーが多相材料の混合をより効果的に行う仕組み

精密化学工業において、固体、液体、または粘度の異なる気体の混合物を均一に混合するための正確さが求められるという課題は長年続いており、非常に困難な作業でした。従来の混合装置では、特に高粘度の基材や不均一な成分を扱う場合に、効率性と一貫性の両立に問題が生じていました。このような状況において、同社は産業用ミキサー製品ラインの中核製品の一つとしてマルチシャフトミキサーを展開しています。

多段階における材料混合の特殊な課題

多相材料は本質的に問題があります：厚みのある樹脂は微細な顔料まで分散させることができず、軽量の添加物も分散させることができず、特定の手順を踏まないと塊になるか、表面に浮いてしまいます。高粘度の混合機械では妥協は許されません。ペースト状のコーティングの粘度から、さまざまな粘度レベルの接着剤の調製まで、困難な流動特性を持つ作業を必要とする高度な化学応用分野が数多く存在します。また、工業用塗料の製造のように、色の均一性が非常に重要で、色合いを正確に合わせることができ、製品が簡単に破損しないようにする分野もあります。そのため、工業用塗料混合機は生産ラインの一部として回転させ、混合を促進または攪拌を行います。従来の単軸ミキサーではせん断力のバランスが崩れやすく、結果として混合不十分、処理時間の延長、または製品品質の低下を招くことがあります。

これらの問題はマルチシャフトミキサーによって克服されます

マルチシャフトミキサーは、特に相乗効果を発揮するように設計されており、それらが意図されている これらの課題に対応するために、これらの産業用ミキサーは、分散シャフト、攪拌シャフト、まれに乳化シャフトを組み合わせることで、多方向の攪拌を実現し、異なる材料フェーズに適応できるようにしています。凝集体を破壊し、高粘度材料において一定の流速を得るために必要なせん断力を発生させるため、ルミの高粘度ミキサーには高トルクの三相非同期モーターが装備されています。ルミの装置に標準的に採用されているステンレス鋼製フレームは、腐食性成分に対しても耐性があり、業界が求める高い衛生基準にも適合しています。マルチシャフト設計は、シングルシャフト設計が抱えるデッドゾーンを排除し、すべての粒子を均一に混合することが可能です。ただし、塗料における顔料の色の混合や接着剤へのフィラーの混合など、特定の用途を除きます。

実際の産業分野での応用

Rumiのマルチシャフトミキサーは、すでに進出している分野でも大いに役立っています。当社の産業用塗料混合機では、高速分散シャフトと顔料クラスター、および低速撹拌装置と高粘度樹脂ベースをバッチ内で組み合わせることで、従来のミキサーにおけるバッチ混合作業時間の最大30％短縮を実現しています（顧客の導入事例によるデータ）。接着剤メーカーのように多成分配合を必要とする場合、粘性ポリマーと軽量添加剤を同時に混合できるため、接着力の一貫性が保証されます。複合マトリックスを含む新素材の製造では、操作パネルからデジタル表示で制御可能なせん断力と混合速度を活用し、高度な製品を生み出すことが可能になります。このように、信頼性と精度が求められる産業分野において、マルチシャフトミキサーが好まれる理由がここにあります。

Rumiのマルチシャフトミキサーは、カスタマイズ対応です

当社にはマルチシャフトミキサーに加えて、5000Lミキサーによる大量生産用や研究開発向けの3Lミキサーも用意しており、すべてISO9001およびCE認証を取得しています。エンジニアリングサポートから設置、アフターサービスまで包括的なパッケージをご提供します。高粘度混合装置で特殊コーティング用途の場合でも、大規模生産向けの産業用塗料混合機械の場合でも、当社チームはインダストリー4.0の要件を満たし、お客様の生産ラインに問題なく導入できるソリューションを提供いたします

多相ミキサー 多相ミキサーは、ファインケミカル業界における材料の多相混合において、効率性と品質向上に不可欠な存在となっています。これらのミキサーが業界にもたらした結果として、多段階や高粘度に伴う特有の問題を克服したことにより、製品の生産性と均一性が実現されています。これにより、境界を超えた混合が可能となり、マルチシャフトミキサーやルーミによる完全な生産ラインなど、高性能かつカスタマイズされた装置を通じて新たな可能性が生まれています。