고품질 플래네타리 믹서가 고점도 소재의 혼합 일관성 향상에 기여

정밀화학 산업은 또한 접착제, 실란트, 고고형분 코팅제 및 복합 수지와 같은 고점도 재료를 사용합니다. 이러한 물질들을 혼합하는 작업은 매우 번거롭습니다. 이들 물질은 점도가 매우 높고 유동성이 낮으며 응집하기가 쉽기 때문에, 균일한 혼합과 일정한 점도를 유지하는 것은 생산 효율성과 제품 품질을 제한하는 주요 병목 요인 중 하나였습니다. 루이 전기기계에서 설계하고 재료의 고점도 관련 요구사항에 맞게 개량한 고품질 플래니터리 믹서는 위와 같은 문제 해결에 탁월한 솔루션을 제공하며, 혼합의 일관성을 크게 향상시키고 제조업체에 신뢰성 높은 지원을 제공할 것입니다.

고점도 재료 혼합의 핵심 과제

고점도 물질은 저점도 물질에 비해 혼합하기 어렵고 도전적인 과제를 안고 있습니다. 첫째, 균일한 분산이 어렵습니다. 점성 물질의 내부 마찰력이 크기 때문에 기존 믹서로는 재료의 흐름을 강제하기 어려우며, 색소, 충진재 및 첨가제가 국소적으로 응집되기 쉬워 성분들의 불균일한 분포를 초래합니다. 둘째, 일관성 유지가 어렵습니다. 강력한 교반이나 사각지대 부족으로 인해 배치 간 혼합 작업의 변동성이 발생하기 쉬우며, 이는 정밀 화학 제품의 엄격한 품질 기준을 만족시키기 어렵게 만듭니다. 셋째, 생산 효율이 낮습니다. 기존 장비는 균일한 혼합을 달성하기 위해 긴 혼합 시간이 소요되어 에너지 소비 측면에서 생산 비용이 증가합니다. 마지막으로, 장비의 유연성이 떨어집니다. 다수의 믹서는 고점도 물질의 고하중 운전 조건에서 적합하지 않아 운전 안정성이 낮고 수명이 단축되는 문제가 있습니다.

왜 플래네타리 믹서가 고점도 혼합에 뛰어난가 ?

고품질의 플래네타리 믹서는 독특한 회전 + 자전의 이중 운동 방식을 채택하고 있으며, 이러한 유형의 믹서는 기존 혼합 장비가 지닌 단점을 완벽하게 보완하는 솔루션이다. 작동 시 믹싱 패들은 탱크 중심을 공전하면서 동시에 고속으로 자전하여 높은 전단력, 반죽력 및 교반력을 발생시키며, 이를 통해 점성이 매우 높은 물질까지 완전히 이동시킨다. 3차원 혼합 방식은 교반 시 생기는 사각지대를 제거하여 모든 재료가 균일하게 혼합되도록 하여, 혼합 균일성을 크게 향상시킨다.

이 외에도 플래너리 믹서는 고토크 드라이브 시스템과 마모에 강한 혼합 부품을 갖추고 있어 과부하 상태에서도 안정적으로 사용할 수 있으며 다양한 고점도 액체(페이스트, 콜로이드 및 고농도 고형분 슬러리)의 혼합 요구 조건에 적응할 수 있습니다. 정밀한 속도 제어 메커니즘을 통해 제조업체는 재료의 특성에 따라 매개변수를 조절할 수 있으므로 섬세한 성분이 과도한 전단 손상 없이도 효과적인 혼합 결과를 얻을 수 있습니다.

전체 생산 공정을 아우르는 종합 솔루션

루미 전자기계는 고품질의 플래네타리 믹서 장비를 제공할 뿐만 아니라, 고점도 소재 생산 요구에 따라 완전한 공정 솔루션에 이를 통합합니다. 전문적인 엔지니어링 설계: 고객의 생산 규모 및 소재 특성에 맞춰 믹서 모델과 혼합 공정을 맞춤화하며, 엄격한 품질 관리를 통해 적정 품질의 장비를 제작합니다. 현장 조립 및 시운전을 통해 장비가 생산라인에 안전하고 원활하게 통합되도록 하며, 전체 프로젝트 관리와 기술 지원을 제공합니다.

플래너리 믹서는 접착제의 혼합 공정 최적화나 제품의 고농도 코팅 일관성 여부에 관계없이 목표 솔루션을 제공할 수 있습니다. 장비 통합의 첨단 기술과 종합 서비스 지원을 통해, 고점도 소재 혼합의 병목 현상을 극복하고 제품 품질의 안정성을 향상시키며, 생산 비용을 최소화하고 핵심 경쟁력을 강화하도록 정밀화학 제조업체를 지원합니다.