고속 분산기가 산업 코팅에서 안료 분산을 어떻게 향상시키는지

적절한 색소 분산을 수행하면 내구성 있고 일관된 코팅이 가능합니다. 색상의 강도, 광택 및 내구성은 모두 색소가 완전히 분산된 방식에 따라 달라집니다. 신뢰할 수 있고 고품질의 코팅을 생산하기 위해서는 고속 분산기가 매우 중요합니다.

고속 분산기의 작동 원리

페인트 분산기를 위해 우리는 분당 최대 5,000피트의 끝단 속도에 도달할 수 있는 고속 회전 디스크를 사용해야 합니다. 이렇게 하면 액체와 분말 색소를 강한 전단 영역으로 끌어들이는 강력한 와류가 생성됩니다. 이 구역에서 기계의 속도를 각 단계에 맞게 프로그래밍할 수 있으므로 색소 응집물이 분리되어 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

고점도 재료 처리

프라이머 및 에폭시와 같은 두꺼운 코팅은 일반적으로 표준 믹서에 부담을 주며, 이로 인해 분산이 제대로 되지 않거나 공기가 포획되는 문제가 발생할 수 있습니다. 최신 고점도 분산기는 강력한 모터와 내구성 있는 기어박스를 통해 중량 재료에 필요한 회전 운동을 제공함으로써 이러한 문제를 해결합니다. 특히 매우 두꺼운 페이스트의 경우, 듀얼샤프트 시스템은 저속 앵커 교반기와 고속 디스크를 결합하여 사용합니다. 이 앵커는 연속적으로 용기 벽면의 물질을 분산 구역으로 이동시키므로 데드 스팟을 방지하고 매끄럽고 일관된 고품질 배치를 보장합니다.

통합 생산 라인의 핵심 구성 요소

고속 분산기는 완전한 코팅 생산 시스템의 일부일 때 최상의 성능을 발휘합니다. 초기 습윤화 및 입자 크기 감소 후, 반제품은 자동으로 다른 연마 장비로 이송되어 최종 정제를 거칠 수 있습니다. 이를 통해 분산기를 전체 생산 라인에 통합하여 수작업을 줄이고 처리 시간을 단축할 수 있으며, 모든 배치가 색상 품질과 안정성 면에서 일관된 기준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.

코팅 제조업체의 이점

고속 분산 공정이 최적화되면 생산 속도를 향상시키고 폐기물을 줄이며 제조 비용을 낮출 수 있습니다. 또한 강력한 전단력과 우수한 혼합 결과는 코팅의 장기적인 안정성을 제공합니다. 따라서 고품질의 산업용 코팅을 생산하기 위해선 모든 안료 입자가 적절히 분산되도록 해야 합니다.