Өндөр наалдамхай бодис ашиглах холигуурыг сонгохдоо анхаарах зүйлс

Энэ наалдамхай дэлхийд зөв холих төхөөрөмж сонгох нь илүү сайн, тогтвортой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тусална. Өндөр наалдамхай бодисыг холих үед тэдгээрийг сайн боловсруулах, хүссэн үр дүнгээ хүртэл ажиллахын тулд эдгээрийг боловсруулахад хэд хэдэн хүчин зүйлийг авч үзэх шаардлагатай байдаг. Энд өндөр наалдамхай бодисыг холихын тулд зөв холих төхөөрөмжийг сонгох техникийн арга замыг тэмдэглэсэн бөгөөд голчлон планет, шугам, гурван валтай холих төхөөрөмжүүдийг авч үзэх болно.

Наалдамхай чанар, Огтлолын хурд, Батлагийн хэмжээ: Холбоос үйлдвэрлэлд Зөв холих төхөөрөмж сонгох техникийн гарын авлага (Планет, Шугам, Эсвэл Гурван Валтай Холих Төхөөрөмж)

Шанхай Rumi Цахилгаан Механик Технологи ХХК-ийн өндөр наалдамхай холбоос нь индустрид чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул тэдгээрийг холих нь онцгой шийдлийг шаарддаг бэрхшээлтэй байдаг. Холих төхөөрөмж сонгохдоо олон хүчин зүйлийг авч үздэг ч гэсэн наалдамхай чанар, огтлолын хурд, батлагийн хэмжээ нь гол хүчин зүйлс юм.

1. Наалдамхай чанар: Бат бөх байдал нь ихэвчлэн урсгалын шинж чанараар тодорхойлогдоно. Их нарийн бодисууд зохицохдоо хүндрэлтэй байдаг нь эдгээр нь амархан урсдаггүй байдлаас болно. Тэнхлэгийн холигчид ийм төрлийн материалыг холихыг онц specifically зориулж тоноглосон байдаг учир нь хоёр талаар эргэх дизайн нь сайн муруйлт хангаж, сайн хольцыг бүрдүүлдэг.

2. Хэв маягийн хурд: Хэрэв дарагдлын стрессийг хэрэглэсэн тохиолдолд материал ямар хурдаар хэлбэрээ алддаг вэ? Энэ үзүүлэлтийг хэв маягийн хурд гэж нэрлэж болно. Тохиромжтой хэв маягийн хурдыг хэрэглэх нь бат бөх байдалд нөлөөлөхгүйгээр ижил түвшний нэгдмэл байдлыг бий болгодог. Дунд зэсийн бат бөх байдалтай холих нь лента холигчоор холих нь үр дүнтэй байдаг ч маш их нарийн бат бөх байдалтай холимог нь тусламжгүйгээр холигдохгүй.

3. Нэгийн хэмжээ: Хамтдаа хэдэн грамм наалдамхай бодисыг нэг удаад бэлтгэх шаардлагатай вэ? Таны ашиглах хэмжээ том байвал гурван валцтай холигч нь тусалж чадна. Учир нь энэ нь планет ба өндөр цисрэг холигчуудын давуу талуудыг эвлүүлдэг. Хэд хэдэн хутгагчийн ажиллагаагаар аж ахуйн томоохон хэмжээний шаардлагыг хариуцах боломжтой.

Эпоксид смолоос бүтэц нэгдэл хүртэл: Инженерийн найрлагын үед холигчийн төрлүүдийг зуурмаг чанарын төрлүүдтэй тохируулах

Ялгаатай найрлагатай бүх төрлийн наалдамхайн хувьд ихэвчлэн тэдгээрийн онцлог зуурмаг чанараас шалтгаалан өөр өөрийн mixing техник шаардлагатай байдаг. Эдгээр зуурмаг чанарыг мэдэх нь зохиствуулсан холих төхөөрөмж сонгоход чухал юм.

1. Эпоксид смолоос: Эпоксид наалдамхай нь бат бөх холболттой, орчин үеийн янз бүрийн нөхцөлд тэсвэртэй байдаг бөгөөд ихэвчлэн дунд эсвэл өндөр зуурмаг чанартай байдаг. Бүх орцдыг жигд холиход тусалдаг тул эдгээр холигчид наалдамхайн бүтцийн хүчийг нэмэгдүүлдэг.

2. Бүтцийн наалдамхай: Хүнд техникийн асуудлуудад зориулсан бүтцийн наалдамхай материалыуд нь төвөгтэй үйлдвэрлэлийн процессоор дамжин ихэвчлэн маш зузаан болдог. Гурван валтай холигуурыг наалдамхайн шинж чанарыг тохируулж том партийг зөв боловсруулахыг баталгаажуулна.

3. Бусад өндөр нарийн наалдамхай материалыуд: Полиуретан эсвэл силикон шиг наалдамхай материалыг холих шаардлагатай үед тэдгээрийн онцгой нарийн шинж чанарыг суурь болгосон тусгай арга чухал байдаг. Холилтын найрлага эсвэл температурын нөхцөлд жижиг өөрчлөлт оруулах боломжтой бол холих процессыг хялбарчлахын тулд лентэн холигуур ашиглах нь үр дүнтэй байж болно.

Эцэст нь зайлуурлагч сонгох гэдэг зөвхөн нэг боломжоос бүрдэхгүй. Ямар ч наалдамхай материалыг ашиглах нь түүний талаар сайн ойлголттой байх, эцсийн бүтээгдэхүүн ямар шинж чанартай байх ёстойг мэдэх, үйлдвэрлэлийн түвшин ямар байх хэрэгтэйг тодорхойлох явдал юм. Хэрэв нарийн бүтцийн бодлого, наалдамхай чанар, агшилтын хурдны талаар бодож үзвэл үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах нь хялбар болно. Зайлуурлагчийн төрөл ба эпоксид смолын наалдамхай чанарын хоорондын нийцэмж үйлдвэрлэл явуулж буй үед илүү сайн үр дүн болон өндөр орлого олоход тусална. Өндөр наалдамхай хэрэглээний үед ерөнхийдөө планет ба гурван валтай зайлуурлагчид ихэвчлэн ашигтай байдаг ч, шаардлагатай тохиолдолд ленттэй зайлуурлагчид үйлдвэрлэгчдэд өргөн хүрээний шийдэл олгож чаддаг.