Хоёр валтай дисперсч холимогчийн давуу талууд нь нарийн найрлагатай хольцуудад

Зуурмагийн нягт орцууд - өндөр нарийн бүтэц бүхий давхарга, эмийн зуурмаг, бизнесийн найрлага - жигд задран тархах чанар, тогтвортой нарийн бүтэц, эцсийн бүтээгдэхүүнд хамгийн тохиромжтой ажиллагааг хангахын тулд тусгай холих шаардлагатай. RUMI нь ганц валтай хувилбаруудад эсрэг, химийн бодис, эмийн бэлдмэл, дэвшилтэт материал зэрэг хэрэглээнд ажиллагаа, найдвартай байдал, агуу чанарыг баталгаажуулахын тулд хоёр зэрэгцээ ажилладаг холигчийн хослолыг шаарддаг бол RUMI нь хоёр валтай зуурмаг холигчийг ашиглан эдгээр шаардлагыг хангана. Доор бид RUMI-н инженерийн мэдлэгийн суурь дээр тэдгээрийн үндсэн давуу талуудыг авч үзсэн.

Хосолсон дан хариу ба Ерөнхий урсгал: Зуурмагийн завсрыг арилгах.

Нийлмэл найрлага нь ихэвчлэн бөөн болон нарийн жигд тархалтгүй, вискозитетийн тархалт жигд бус гэсэн хоёр дунд шатны асуудалтай байдаг. RUMI-ийн хоёр валтай сарниулагч холих төхөөрөмжүүд энэ асуудлыг хамтын үйлчлэлээр шийдвэрлэдэг: нэг вал нь өндөр хурдны сарниулагч бөгөөд агломератуудыг сарниулах, чанартай хэсгүүдийг доод хэсэгт жигд тараах өндөр түвшний дангалах үйлчлэлийг үзүүлдэг; хоёр дахь вал нь усны сангийн хананы дагуу, арын талд эргэх бөгөөд ерөнхийд нь шингэнийг хөдөлгөх зориулалттай, бага-дунд хурдны якорь эсвэл лацтай холигч юм.

Энэ хослол нь өндөр хурдны түвшний шахалт нь хатуу дисперсийн шаардлагад нийцэх болон шахагдсан материал ихэнх хэсгээр саван дахь бүх зайг жигд тархахыг хангаж, усны амьдралгүй бүсүүд үүсэхээс сэргийлдэг. Энэ нь зохицуулах арга хэмжээнүүдийг хангахад чухал юм. Жишээ нь: эмийн сангийн суспензийн шингэнд энэ нь эмийн жижигхэн хэсгүүд саванд цугларч, жижиг тархсан оронтой бодисын зам бүх партид жигд тархахаас сэргийлдэг.

Тогтвортой вискозитет нь их вискозитет бүхий найрлагаар удирддаг.

Олон тооны нарийн найрлага (жишээ нь худалдааны герметик, эпоксид смол) нь өндөр эсвэл хувьсах зууралттай байдаг тул цорын ганц валтай холих машинууд тасралтгүй ажиллахад нимгэх эсвэл зузаан болох шалтгаантай тулгардаг. RUMI-ийн хоёр валтай холигч нь жигд холих замаар зуурамтгай байдлыг тогтвортой байлгадаг: өндөр хурдтай дисперсер нь жигд бус бөөгнөрлийг задлах замаар зуурамтгай байдлыг удирдан зохицуулдаг бол анкер холигчийн илүү удаан, жигд хөдөлгөөн нь холимогийг илүүтэй зуурахгүй.

RUMI-ийн холигчууд нь мөн хоёр валын хурдыг хэрэглэгч өөрчилж болох боломжийг олгодог тул операторууд технологийн зуурамтгай байдлыг зохицуулахын тулд хурд ба урсгалын хурдыг тохируулан тохиромжтой зуурамтгай байдлыг бий болгох боломжтой. Нийлмэл даавууны үйлдвэрлэлтэй холбоотой нарийн найрлагыг (жишээ нь композит смолтой холимог) холих үед энэ нь бүтээгдэхүүн механик чанарын шаардлагыг хангаж, зуурамтгай байдлаас үүдэлтэй дутагдалгүй байхыг баталгаажуулдаг.

Боловсруулалтын цаг богино, партийн нэгдмэл чанар.

Нийлмэл найрлагатай нэгдлүүдийг ихэвчлэн цорын ганц хөндийт систем ашиглан холихад удаан үргэлжилдэг тул, хэрэглэгчид задлах болон урсгалын үйлдлийг ээлжлэн хийх шаардлагатай байдаг. RUMI-н үйлдвэрлэсэн хоёр хөндийт задлагч холигч нь бүх хөдөлгөөнийг зэрэг гүйцэтгэж чаддаг бөгөөд энэ нь цорын ганц хөндийт холигчтой харьцуулахад боловсруулалтын цагийг 30-50 хувь хүртэл бууруулдаг. Энэ нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх л биш, мөн дарааллын нарийвчлалыг сайжруулдаг учир нь урьдчилан тохируулсан, зохицсон холих дараалал нь гарган авах үйл явцыг хүн гараар өөрчлөхөд гардаг алдааг арилгадаг.

Химийн давхаргын үйлдвэрлэлд энэ нь дарааллын хоорондох эргэлтийн хугацааг богиносгох, мөн өнгө, гялалз, наалдац зэрэг шаардлагуудыг бүх дараалал нэг ижил хангасан байхыг баталгаажуулна. Мөн тунамжлагдсан холих процесс нь дутуу чанартай дарааллуудаас үүдэлтэй дааврын хаягдал багасгаж, үүний дүнд RUMI-н үйлдвэрлэлийн үйлчлүүлэгчдийн үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг.

Хэсгийн шаардлагад уян хатан хариулах чадвар.

Нийлмэл найралт нь маш олон төрлийн бүрэлдэхүүнтэй бөгөөд савны хэмжээс нь ялгаатай байдаг тул RUMI-ийн хоёр валтай будаглагч миксерүүдийн модульд хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулах боломжтой. Миксерүүд нь жижиг туршилтын хэмжээнээс эхлээд томоохон үйлдвэрлэлийн масштаб хүртэлх савны эзэлхүүнийг дэмждэг бөгөөд импеллерийг захидалт болгон өөрчлөх боломжтой: нэмэлт хурдан валнууд нь том эсвэл том хэсгийн бохирдлыг задлах чадвартай онцгой будаглагч дисктэй байж болно, мөн зэсэгч агшлагаатай хослуулан савны хананд материал цуглуулахыг сааруулахын тулд тэфлоны шүр болгон тохируулах боломжтой.

RUMI нь боловсруулах явцын загварыг муруйцахгүйгээр үйл явцын шингэний найралд тэсвэртэй байхын тулд хийцийн материалыг захидалт болгон (нержилэх болон Hastelloy) өөрчлөх боломжийг санал болгодог.