Waarom uw mengmachine geen viscositeit-uniformiteit bereikt en hoe u dat kunt verhelpen

Het behouden van hetzelfde viscositeitsniveau tijdens het mengproces draagt bij aan de kwaliteit van het eindproduct, vooral bij viskeuze vloeistoffen en polymeren. Voor veel mensen is het lastig om dit probleem op te lossen, wat resulteert in een oneven producteigenschappen en problemen bij de verwerkingsprocessen. Hier worden de oorzaken en mogelijke oplossingen van deze problemen uitgesteld en besproken.

Problemen oplossen bij inefficiënt mengen: Veelvoorkomende valkuilen in de ontwerpen van roerwerken voor viskeuze vloeistoffen en polymeersmelt

Als u kleverige materialen mengt, dan dient uw apparaat daarvoor geschikt te zijn. Ontwerpgebreken van roerwerken leiden vaak tot problemen met de viscositeit van het mengsel. Aangezien de meeste mengmachines gelijk zijn opgebouwd, zijn zij niet geschikt voor materialen met hoge spreiding, waardoor er problemen ontstaan bij het verkrijgen van een juiste mengverhouding en batchkwaliteit.

Mensen kiezen meestal impellers die niet optimaal geschikt zijn voor hun toepassing. Een verkeerde grootte van de impeller kan leiden tot onvoldoende vermenging en het niet goed breken van klonten. Het ontwerp van de impellerbladen heeft een grote invloed op de aard van de stroming en hoe goed de materialen worden gemengd.

Calibratie, rotor-stator geometrie en snelheidsregeling: bewezen methoden om de viscositeit consistentie te verbeteren in planetaire en hoog-schuifmenginstallaties

Het is belangrijk om om te gaan met uniforme viscositeit door aandacht te besteden aan calibratie, de vorm van de rotor-stator combinatie en het regelen van de machinesnelheid.

Kalibratie

Mengapparatuur moet regelmatig worden gecalibreerd. Na verloop van tijd kan de prestatie van de motoren en snelheidsregeling van de mixer afwijken van de specificaties, wat het mengresultaat kan beïnvloeden. Herhaalde onderhouds- en kalibratiewerkzaamheden zorgen ervoor dat alle onderdelen werken zoals vereist, zodat elke keer hetzelfde betrouwbare mengresultaat wordt verkregen.

Rotor-Stator Geometrie

Het ontwerp van de mengunit is belangrijk om ervoor te zorgen dat de viscositeit ook in een high-speed mixer behouden blijft. De afstand tussen rotor en stator, het aantal tanden en hun plaatsing bepalen hoe goed de vloeistof gemengd wordt en hoe snel dit gebeurt. Voor planetaire mixers is het belangrijk dat de mengaccessoires zo ingesteld zijn dat het volledige mengproces tijdens de cyclus gewaarborgd is.

Het aanpassen van de menggeometrie aan de viscositeit en reologie van het materiaal maakt het mogelijk de prestaties te verhogen. Met behulp van CFD-berekeningen kan de stroming binnen de mixer worden voorspeld en aangepast, wat nuttige input oplevert.

Snelheidsregeling

Een ander belangrijk aspect bij het mengen van hoge viscositeit door Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. is hoe de snelheid geregeld moet worden. Als er op de verkeerde snelheid gemengd wordt, dan wordt er te veel lucht in het mengsel gebracht of komen de verschillende componenten ver uit elkaar terecht. Aangezien het mengsel zich tijdens het mengproces blijft veranderen, helpen de schotten om de snelheid van de mixer aan te passen zodat altijd de juiste schuifkrachten kunnen worden toegepast.

Een aangepast proces voor het mengen zorgt ervoor dat de productieresultaten behouden blijven en de producten kleverig en van hoge kwaliteit zijn.

Conclusie

Men moet letten op de belangrijke factoren van de ontwerpkeuze van de mixer en hoe kan worden gegarandeerd dat het mengsel tijdens het mengproces gelijk blijft wat betreft viscositeit en polymeersmelt. Als fabrikanten normale roerproblemen corrigeren en nauwkeurige controle uitoefenen over geavanceerde kalibratie, geometrische aanpassing en toerental, dan zullen de resultaten van hun mengproces aanzienlijk beter zijn.

Wanneer u een speciale mengmethode voor dikke materialen gebruikt, kunt u ervoor zorgen dat uw producten van hoge kwaliteit zijn en de efficiëntie van het proces bevorderen. Het toepassen van deze oplossingen geeft operators meer controle, zodat elke batch voldoet aan de door fabrikanten vereiste kwaliteit.