Høykvalitets planetblander forbedrer konsistens ved blanding av materialer med høy viskositet

Fin kjemiske industrier bruker også materialer med høy viskositet som lim, tetningsmasser, høyfast belegg og kompositt harpiks. Kombinasjonen av disse stoffene er svært tungvint – disse materialene er veldig viskøse, ikke særlig flytende og har en tendens til å klumpes sammen, noe som har gjort det vanskelig å oppnå homogen blanding og konstant konsistens. Dette har vært ett av de største flaskehalser som begrenser produksjonseffektivitet og produktkvalitet. Høykvalitets planetmikser designet av Rumi Electromechanical og modifisert for å oppfylle krav knyttet til materialets høye viskositet, er en utmerket løsning på nevnte utfordringer og vil betydelig forbedre blandingens konsistens samt gi pålitelig støtte til produsenter.

Kjerneutfordringer ved blanding av materialer med høy viskositet

Materialer med høy viskositet er vanskelige og utfordrende å blande sammenlignet med materialer med lav viskositet. For det første er det vanskelig å få jevn fordeling: på grunn av den høye indre friksjonen i viskøse materialer er det utfordrende å pådutse materialestrøm ved hjelp av tradisjonelle blandere, lokale agglomereringer av pigmenter, fyllstoffer og additiver kan lett oppstå og fører dermed til ujevn fordeling av komponenter. For det andre er det vanskelig å kontrollere konsistens: variasjon fra parti til parti i blandingen er vanlig på grunn av mangel på intens omrøring eller døde hjørner, noe som gjør det vanskelig å oppfylle de strenge kvalitetskravene for fine kjemikalier. For det tredje er produksjonseffektiviteten lav: konvensjonell utstyr krever lange blandingstider for å oppnå jevn blanding, og dette gjør produksjonen kostbar med tanke på energiforbruk. Til slutt er utstyrets fleksibilitet dårlig: et betydelig antall blandere er uegnet til den tunge belastningen som høyt viskøse materialer medfører, noe som resulterer i både dårlig driftsstabilitet og redusert levetid.

Hvorfor planetmiksere er overlegen ved blandingsoppgaver med høy viskositet ?

Dens høykvalitets planetmikser er av en spesiell type med dobbelbevegelse av revolusjon + rotasjon, og denne typen miksere er den perfekte løsning for å overkomme svakhetene ved eldre blandingsteknologi. Under drift roterer mikerpadlene rundt tankens sentrum samtidig som de dreier med høy hastighet, noe som resulterer i høy skjærkraft, knåekraft og rørkraft som fullstendig beveger det tyktflytende materialet. Den tredimensjonale blandingsmetode fjerner døde hjørner under røring, slik at alt materialet blandes jevnt og dermed betydelig forbedrer blandingsjevnheten.

I tillegg har planmixeren et system med høy dreiemomentdrift og slitasjebestandige blandingsdeler, som kan brukes stabilt under høy belastning og kan tilpasse seg blandingkravene for ulike væsker med høy viskositet (paste, kolloid og høy innhold av faste stoffer i slam). Den nøyaktige hastighetskontrollmekanismen gjør at produsenter kan justere parametre basert på materialenes egenskaper, slik at det ikke oppstår overfor skade på sårbare komponenter, men likevel oppnås en god blande-effekt.

Komplettløsninger som dekker hele produksjonsprosessen

Rumi Electromekanisk tilbyr ikke bare høykvalitets planetmiksure, men integrerer også disse i en helhetlig prosessløsning, avhengig av kravet om å produsere materialer med høy viskositet. Faglig ingeniørdesign: tilpassing av miksurmodeller og miksingsprosesser i tråd med produksjonsstørrelse og materialeegenskaper for kunden; produksjon av utstyr med riktig kvalitet grunnet streng kvalitetskontroll; montering og igangkjøring på stedet, det vil si sikker integrering av utstyr i produksjonslinjen; helhetlig prosjektledelse og teknisk support.

Planetmikseren kan tilby målrettede løsninger, enten det gjelder optimalisering av blanderprosessen for limstoffer eller konsistensen av høyfasthetsbelegg på produktet. Med banebrytende teknologi for utstyrsintegrasjon og helhetlig servicestøtte hjelper vi produsenter av fine kjemikalier med å overvinne flaskehalsen ved blanding av høyt viskøse materialer, forbedre stabiliteten i produktkvaliteten, minimere produksjonskostnader og øke den sentrale konkurranseevnen.