Hvordan industrielle malingblandingsmaskiner forbedrer produksjonen av anti-korrosjonsbelegg?

Anti-korrosjonsbelegget er et verdifullt produkt for å beskytte metallkonstruksjoner mot ugunstige forhold som forekommer i skipsfart, olje- og gassindustri, infrastruktur og produksjon. Blandeprosessen har en vesentlig rolle for funksjonen til disse beleggene, noe som kan beskrives ved evnen til å danne en sammenhengende, feilfri barriere som tåler fukt, kjemikalier og oksidasjon. Dårlig blanding kan føre til uregelmessig pigmentfordeling, adskillelse av additiver eller innesluttet luft, alt som kan redusere korrosjonsbeskyttelsen.

Kritiske forhold for blanding av anti-korrosjonsbelegg g

I motsetning til andre bygningsbehandlinger, krever anti-korrosjonsbehandlinger finhet i blandingen for å oppnå sin effektivitet. For det første, må det være en jevn fordeling av anti-korrosjonsfarge (f.eks. sinkrikt, kromfri) fordi ellers vil enhver form for agglomerering skape svake områder i tørket film, som vil tillate korrosjon. For det andre, bør viskositeten også holdes på et konstant nivå, fordi enten for tynn eller for tykk påført behandling danner ikke den nødvendige filmtykkelse som er relevant på lang sikt for beskyttelse. For det tredje, luftlukkinger i blandingprosessen bør være minimum siden bobler i behandlingen skaper pihull og reduserer vannmotstand, som er en av egenskapene til god anti-korrosjonsbehandling. Til slutt, tilpasningsevne til de ulike formuleringer (løsemiddelbasert, vannbasert, høyholdt) er topp prioritet fordi anti-korrosjonssystemer varierer når det gjelder material.

Viktige forbedringer av Rumi industrielle miksere

De industrielle mikserne fra Rumi integrerer moderne teknologier for miksing, spredning og emulgering for å direkte tilfredsstille de spesielle behovene i produksjonen av korrosjonsbeskyttende belegg. Utstyret som brukes gir god spredning av pigmenter og additiver, det dannes ingen agglomerater, og spredningen blir jevn gjennom hele sammensetningen – jevnheten er grunnlaget for dannelse av en pålitelig korrosjonsbarriere. Maskinene justeres til riktig hastighet for å sikre at det ikke oppstår overflødig skjærkrefter, noe som kan ødelegge de mer sårbare ingrediensene, samt unngå virvel som kan føre til luftbobler.

I tillegg skal omrørere fra Rumi motta de tykke formuleringene som vanligvis brukes i anti-korrosjonsbelegg, som kan blandes med tykke pigmenter og fyllstoffer. De kraftige drivsystemene og den optimaliserte designen av omrørerne sørger for jevn kvalitet fra batch til batch, noe som er et viktig krav for producenter innen store infrastrukturprosjekter, siden ytelsen til belegget må møte de strenge standardene som forventes i industrien.

Utenom omrøring: Full støtte for produksjon av anti-korrosjonsbelegg

Det er nødvendig å merke at riktig produksjon av anti-korrosjonsbelegg ikke bare innebærer kvalitetsblandingsutstyr, men heller setter selskapet på en større skala, og i dette hense Rumi tilbyr løsninger til industrien. Vårt ingeniørdesign vil inkludere integrering av blandingssystemer i eksisterende produksjonslinjer, on-site installasjon og prosjektledelse. Vi arbeider med kunder for å tilpasse blandingsparametre som omrøringshastighet, tankstørrelse og påføringssystem til deres spesifikke sammensettningskrav, enten det er vannbasert marint belegg eller løsningbasert industrielt vedlikeholdsbelegg.

Den tekniske assistansen og vedlikeholdet fortsetter også for å sikre at blandingutstyret fungerer med sitt fulle potensial, noe som reduserer nedetid og bevares produktkvaliteten. Den spesielle blandingsteknologien og tilgjengeligheten av et stort utvalg tjenester vil gjøre at Rumi kan lette produksjonen av korrosjonsbeskyttende belegg for å øke sin produksjonskapasitet og levere produkter med høy ytelse, som har evnen til å motstå korrosjonsfremkallende miljøer.