Jak mieszadła o wysokiej lepkości poprawiają spójność produktu

Mieszadła o wysokiej lepkości odgrywają istotną rolę w branżach wymagających jednorodności jakości materiałów, aby produkt działał zgodnie z oczekiwaniami. Te mieszadła o wysokiej wydajności zostały zaprojektowane do obsługi substancji lepkich, takich jak pasty, kleje i smary, z dużą precyzją, ponieważ ich niewłaściwe wymieszanie może prowadzić do nieprawidłowości. Nasza firma Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. projektuje wysokiej klasy rozwiązania mieszające przeznaczone do wymagających procesów chemicznych, usług produkcji baterii oraz specjalistycznych klejów.

1. Rola mieszadeł podwójnych planetarnych w przetwarzaniu smaru litowego i klejów

Wysoka lepkość to jedne z najtrudniejszych aplikacji do zmieszania, a mieszadła podwójne planetarne należą do najlepszych możliwych rozwiązań, ponieważ typ tego mieszadła łączy zarówno ruch obrotowy, jak i orbitalny w jednej maszynie, gdzie osiąga się skuteczne mieszanie bez martwych stref.

Produkcja smaru litowego: Łopaty mieszające służą do wyrabiania uwolnionych zgęstników i/lub addytywów, co jest niezbędne do osiągnięcia oczekiwanej zdolności smarności.

Przemysłowe kleje i uszczelnienia: łagodne i intensywne mieszanie nie pozwalają na osadzanie się napełniaczy, ale nie wpływa negatywnie na ich lepkość, umożliwiając łatwe zastosowanie.

Doskonała skuteczność momentu obrotowego: specjalnie zaprojektowane łopaty mogą obsługiwać materiały o lepkości do 1 000 000 cP, co czyni je idealnym wyborem do intensywnego mieszania.

Opis pełnego przemieszania materiału w zbiorniku oraz brak niezmieszanych obszarów w zbiorniku gwarantuje spójność partii produkcyjnych w najbardziej wymagających recepturach, co zapewniają mieszarki planetarne podwójne.

2. Możliwość mieszania w warunkach próżni dla formulacji wrażliwych na wilgoć lub reaktywnych

Zatrzymanie powietrza lub wrażliwość na wilgoć jest powszechnym zjawiskiem dla dużej liczby materiałów o wysokiej lepkości, w tym uszczelniających silikonów lub żywic epoksydowych. Mieszadła do pracy pod próżnią rozwiązują te problemy, umożliwiając procesy w kontrolowanym środowisku.

Materiały wrażliwe na wilgoć: Materiały tworzące związki wrażliwe na wilgoć. Do materiałów wrażliwych na wilgoć należą masy uszczelniające i materiały do odlewania, które stanowią związki wrażliwe na wilgoć. Wykorzystanie mieszania pod próżnią eliminuje ryzyko powstawania pęcherzyków podczas procesu utwardzania mas uszczelniających i materiałów do odlewania, a także usuwa wilgoć poprzez swobodne działanie, co pozwala na prawidłowe użycie zapieczętowanych produktów.

Reaktywne układy chemiczne: Poliuretany oraz kleje beztlenowe są wrażliwe na tlen i mogą być lepiej przetwarzane pod próżnią, umożliwiając im reagowanie dokładnie w odpowiednim momencie.

Większa gęstość produktu: Usuwając powietrze, uzyskasz również bardziej jednorodne i gęstsze masy pastewne, które są niezbędne przy zastosowaniach takich jak materiały termoprzewodzące czy zawiesiny ceramiczne.

Te mieszadła posiadają regulowany poziom próżni i kontrolę temperatury oraz zapewniają precyzję przy produkcji wartościowych chemikaliów specjalistycznych.

Wnioski

Branże wymagające bezbłędnej konsystencji materiału nie mogą obejść się bez mieszadeł wysokowiskozynowych. Firma Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. oferuje indywidualne rozwiązania mieszalnicze w zakresie produkcji smarów litowych, klejów oraz formulacji reaktywnych, które poprawiają jakość i zwiększają efektywność.

Udoskonal swoje zakład produkcyjny dzięki naszej dobranej technologii mieszania – zadzwoń do nas i dowiedz się, jak możemy Ci służyć!