Dlaczego Twoja miksarka nie osiąga jednolitej lepkości i jak to naprawić

Uzyskiwanie tego samego poziomu lepkości podczas mieszania pozwala zagwarantować jakość produktu końcowego, głównie dla cieczy lepkich i polimerów. Dla wielu osób jest trudne do rozwiązania tego wyzwania, w wyniku czego właściwości produktu są nierówne oraz występują trudności w prowadzeniu operacji. Tutaj przyczyny i rozwiązania tych trudności są opóźnione i omawiane.

Rozwiązywanie problemów z nieefektywnym mieszaniem: typowe pułapki projektowania mieszadeł dla cieczy lepkich i cieczy polimerowych

Jeśli mieszasz lepkie materiały, Twoje urządzenie powinno być zaprojektowane do tego celu. Problemy w konstrukcji mieszadeł często powodują problemy z lepkością mieszaniny. Ponieważ większość mikserów jest identyczna, nie nadaje się ona do materiałów o wysokiej rozprzestrzenianości, co powoduje problemy z odpowiednią jakością mieszanki i partii.

Zazwyczaj ludzie wybierają wirniki, które nie są najlepiej dopasowane do ich zastosowań. Niewłaściwy rozmiar wirnika może powodować niedobór mocy, uniemożliwiając mu skuteczne rozdrabnianie składników. Projektowanie łopatek wirnika ma duży wpływ na charakter przepływu oraz jakość mieszania materiałów.

Kalibracja, geometria wirnika-statora i kontrola prędkości: sprawdzone metody poprawy spójności lepkości w mieszadłach planetarnych i wysokonatężeniowych

Ważne jest zapewnienie jednorodności lepkości poprzez staranne kalibrowanie, kształt pary wirnik-stator oraz kontrolę prędkości maszyny.

Kalibracja

Sprzęt mieszający powinien być regularnie kalibrowany. Z czasem parametry pracy silników i urządzeń regulujących prędkość mieszadła mogą odstępować od deklarowanych specyfikacji, co może wpływać na jakość mieszaniny. Regularna konserwacja i kalibracja pozwalają na uzyskanie zawsze takich samych i wiarygodnych rezultatów mieszania.

Geometria wirnika-statora

Projekt jednostek mieszających ma duże znaczenie, aby zapewnić odpowiednią lepkość również w mieszarce o wysokiej wydajności. Odległość między wirnikiem a stojanem, objętość zębów oraz ich rozmieszczenie wpływają na jakość mieszania płynu i jego szybkość. W przypadku mikserów planetarnych istotne jest, aby osprzęt mieszający był ustawiony tak, by zagwarantować pełne wymieszanie całej zawartości.

Dobór odpowiedniej geometrii mieszania do lepkości i reologii materiału umożliwia zwiększenie wydajności. Obliczenia przeprowadzane za pomocą CFD mogą pomóc w przewidywaniu i regulowaniu przepływu w mieszarce, dostarczając przydatnych danych wejściowych.

KONTROLA PRĘDKOŚCI

Kolejną główną kwestią, którą należy uwzględnić podczas mieszania o wysokiej lepkości przez firmę Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd., jest sposób kontroli prędkości. Jeżeli mieszanie odbywa się przy nieodpowiedniej prędkości, może dojść albo do wprowadzenia dużej ilości powietrza do mieszaniny, albo do oddzielenia różnych składników od siebie. Ponieważ mieszanina cały czas zmienia się w trakcie procesu, napędy przegrodowe pomagają zmieniać prędkość mieszadła tak, aby zawsze móc stosować odpowiednie siły ścinające.

Niestandardowy proces dla mieszaniny pozwala utrzymać stabilne wyniki produkcji, a produkty są lepkie i wysokiej jakości.

Wnioski

Konieczne jest zwrócenie uwagi na istotne czynniki projektowe mieszadła oraz na to, jak zapewnić stałość mieszaniny w całym procesie mieszania w przypadku lepkości i stopu polimeru. Jeśli producenci poprawnie rozwiążą typowe problemy związane z mieszaniem i zastosują precyzyjną kontrolę zaawansowanej kalibracji, dostosowania geometrycznego i prędkości obrotowej, wyniki ich mieszanki będą znacznie lepsze.

Stosując specjalną metodę mieszania do materiałów o dużej gęstości, można zapewnić wysoką jakość produktów i zwiększyć wydajność procesu. Wdrożenie tych rozwiązań daje operatorom większą kontrolę, pozwalając na utrzymanie każdej partii na poziomie jakości wymaganym przez producentów.