Dlaczego miksery wielowahowe są najbardziej efektywne w złożonym przemyśle mieszanek

A gdy chodzi o wytwarzanie złożonych formulacji (np. klejów o wysokiej lepkości, zaawansowanych powłok i past do baterii), tradycyjne mieszanie nie wystarcza. Aby uzyskać idealny jednorodny, odgazowany produkt pozbawiony aglomeratów, potrzebne jest coś bardziej zaawansowanego. W firmie Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. rozwiązujemy te wyzwania bezpośrednio dzięki naszym mikserom wielowahowym, które zostały zaprojektowane jako jedne z najbardziej efektywnych na rynku, ponieważ łączą kilka czynności mieszania w jednym systemie.

Łączenie wielu czynności mieszania w jednym zbiorniku

Jak wynika z nazwy, główną cechą użytkową mieszarek wielowaluowych jest wykorzystywanie dwóch lub więcej wałów oraz różnorodnych elementów mieszających w jednym urządzeniu. Typowa konfiguracja wielowaluowa Rumi może obejmować wolnoobrotowy mieszadło kotwicowe w połączeniu z szybkoobrotowym dyspersjonerem. Mieszadło kotwicowe przesuwa się po całej powierzchni ścian i dna zbiornika, zapewniając, że żaden materiał amorficzny nie pozostanie na ściankach naczynia. W tym czasie dyspersjoner o wysokiej prędkości dostarcza znaczną ilość ścinania, umożliwiając szybkie przetwarzanie ciał stałych i aglomeratów. Ta synergia pozwala wyeliminować wieloetapowy proces wymagający użycia kilku maszyn, ograniczając go do jednego zbiornika, co skutkuje znacznie krótszym czasem przetwarzania i mniejszym zużyciem energii.

Optymalne dla trudnych właściwości fizycznych

Wiele z tych złożonych materiałów ma charakter nienewtonowski, tiksotropowy lub wykazuje bardzo wysoką lepkość, co stanowi problem dla mieszarek jednowałowych. Tylko zasada mieszania wielowałowego radzi sobie z tymi dużymi obciążeniami. Mieszadło wolnoobrotowe przetwarza główną masę lepkiego ciasta, podczas gdy wał szybkoobrotowy generuje wystarczające siły ścinające, aby rozcieńczyć i równomiernie rozproszyć dodatki. Jest to istotne dla wielu rynków, z którymi współpracujemy, w tym dla klejów i uszczelek, gdzie konieczny jest gładki wygląd bez grudek. Dodatkowo, ta konstrukcja bardzo skutecznie działa przy dezgazacji próżniowej, ponieważ mieszadło kotwiczne stale ujawnia nowe powierzchnie materiału działaniu próżni, usuwając uwięziony powietrzem, co czyni masę bardziej gęstą i niezawodną.

Kamień węgielny zintegrowanych linii produkcyjnych

Nie tylko zbiornik mieszający sprawia, że mieszalniki wielowrzecionowe Rumi to maszyny o wysokiej wydajności. Jako projektanci systemów zaprojektowaliśmy te mieszalniki tak, aby stanowiły centralny punkt automatycznej linii produkcyjnej. Możliwość wykonania przez mieszalnik pełnego cyklu mieszania – od dodawania proszków i zwilżania, przez dyspersję, reakcję chemiczną aż po odgazowanie – gwarantuje minimalną ingerencję w produkt. Integracja wszystkich tych kompetencji wraz z naszymi kompleksowymi usługami w zakresie projektowania technicznego i zarządzania projektami pozwala nam tworzyć efektywne, elastyczne i powtarzalne procesy produkcyjne. Dzięki możliwości skrócenia czasu cyklu, eliminacji etapów produkcji oraz zmniejszenia zużycia energii, mieszalniki wielowrzecionowe są odpowiedzią na wiele współczesnych wyzwań związanych z mieszaniem.