Como Misturadores de Alta Viscosidade Melhoram a Consistência do Produto

Misturadores de alta viscosidade são importantes em indústrias que necessitam de homogeneidade de qualidade nos materiais para que o produto funcione conforme esperado. Esses misturadores de alta-viscosidade são projetados para lidar com substâncias viscosas como pastas, adesivos e graxas com muita precisão, já que podem levar a inconsistências quando mal misturados. Nossa Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. projeta soluções de mistura de alta qualidade para atender processos químicos finos exigentes, serviços de fabricação de baterias e adesivos especiais.

1. O Papel dos Misturadores Planetários Duplos no Processamento de Graxa de Lítio e Adesivos

Altas viscosidades são algumas das aplicações mais difíceis de serem misturadas e os misturadores planetários duplos estão entre as melhores soluções possíveis, pois este tipo de misturador combina movimento rotacional e orbital em uma única máquina, onde uma boa mistura é alcançada sem pontos mortos.

Fabricação de Graxa de Lítio: As lâminas de mistura são utilizadas para amassar os espessantes e/ou aditivos liberados, o que é essencial para alcançar a capacidade lubrificante esperada.

Adesivos e Selantes Industriais: Mistura suave e intensa impede que o filler sedimente, sem comprometer sua viscosidade, garantindo facilidade durante a utilização.

Excelente eficiência de torque: As lâminas especialmente projetadas conseguem lidar com materiais de viscosidade até 1.000.000 cP, o que as torna ideais para misturas de alta resistência.

A descrição da completa renovação do material no recipiente e a ausência de bolsões não misturados garantem a consistência de um lote para outro nas formulações mais exigentes, o que é assegurado pelos misturadores planetários duplos.

2. Capacidade de Mistura a Vácuo para Formulações Sensíveis à Umidade ou Reativas

O aprisionamento de ar ou a sensibilidade à umidade são comuns a um grande número de materiais de alta viscosidade, incluindo selantes de silicone ou resinas epóxi. Misturadores de alta viscosidade adequados para uso em vácuo resolvem esses problemas ao oferecer processamento em ambiente controlado.

Materiais Sensíveis à Umidade: Compostos Sensíveis à Umidade Materiais sensíveis à umidade incluem selantes e encapsulantes que atuam como compostos sensíveis à umidade. Ao utilizar mistura a vácuo, o risco de bolhas durante os processos de cura dos selantes e encapsulantes é eliminado, além de a umidade ser removida por ação livre, e os produtos selados podem ser utilizados corretamente.

Sistemas Químicos Reativos: Poliuretanos e adesivos anaeróbicos são sensíveis ao oxigênio e podem ser melhor processados em vácuo, permitindo que reajam no momento desejado.

Melhor Densidade do Produto: A dessairagem também proporcionará pastas mais densas e homogêneas, necessárias em aplicações como materiais de interface térmica ou barbotinas cerâmicas.

Esses misturadores possuem nível de vácuo e controle de temperatura personalizáveis e oferecem precisão na produção de químicos especiais de alto valor.

Conclusão

As indústrias que exigem consistência impecável do material não podem prescindir dos misturadores de alta viscosidade. A Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. oferece soluções de mistura personalizadas para graxas litográficas, adesivos e formulações reativas, melhorando a qualidade e aumentando a eficiência.

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