Por Que Seu Misturador Não Está Alcançando Uniformidade de Viscosidade e Como Corrigir Isso

Obter o mesmo nível de viscosidade durante a mistura ajuda a garantir a qualidade do produto final, principalmente para líquidos viscosos e polímeros. Para muitas pessoas, é difícil resolver esse desafio, obtendo resultados ineficientes com propriedades do produto irregulares e dificuldades nas operações de processo. Aqui, as causas e soluções dessas dificuldades são adiadas e discutidas.

Solução de Problemas de Ineficiência na Mistura: Erros Comuns no Projeto de Agitadores para Líquidos Viscosos e Massas Fundidas de Polímeros

Se você está misturando materiais pegajosos, seu equipamento deve ser projetado especificamente para essa finalidade. Problemas no projeto dos agitadores frequentemente causam dificuldades na viscosidade da mistura. Como a maioria dos misturadores é igual, eles não são adequados para materiais de alta consistência, causando problemas na mistura adequada e na qualidade do lote.

Normalmente, as pessoas escolhem impulsores que não são os mais adequados para as suas aplicações. Um tamanho incorreto do impulsor pode causar deficiência de cisalhamento, impedindo que ele quebre suficientemente os aglomerados. O design da lâmina do impulsor tem um grande impacto na natureza do fluxo e em quão bem os materiais são misturados.

Calibração, Geometria Rotor-Estator e Controle de Velocidade: Métodos Comprovados para Melhorar a Consistência da Viscosidade em Misturadores Planetários e de Alta Cisalhagem

É importante lidar com a uniformidade da viscosidade com atenção à calibração, à forma do par rotor-estator e ao controle da velocidade da máquina.

Calibração

Os equipamentos de mistura devem ser frequentemente calibrados. Com o tempo, o desempenho dos motores e dispositivos de velocidade do misturador pode deixar de corresponder às especificações, o que pode alterar o resultado da mistura. Manutenção e calibração repetidas permitem que todas as partes funcionem conforme necessário, oferecendo resultados sempre iguais e confiáveis em cada mistura.

Geometria Rotor-Estator

O design das unidades de mistura é importante para garantir que a viscosidade também seja adequada em um misturador de alto desempenho. A distância entre o rotor e o estator, o volume dos dentes e sua colocação influenciam na forma como o fluido é misturado e na velocidade dessa mistura. Para misturadores planetários, é fundamental que os acessórios de mistura sejam ajustados para garantir a mistura completa durante todo o processo.

Adaptar a geometria da mistura às características de viscosidade e reologia do material possibilita aumentar o desempenho. Cálculos realizados com CFD podem ajudar a prever e ajustar o fluxo dentro do misturador, fornecendo informações úteis ao processo.

Controle de Velocidade

Outro ponto principal a ser considerado durante a mistura de alta viscosidade pela Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. é como controlar a velocidade. Se a mistura ocorrer na velocidade incorreta, ou muito ar é introduzido na mistura ou os diferentes componentes acabam distantes. Como a mistura continua mudando conforme avança, as pás divisórias ajudam a alterar a velocidade do misturador, de modo que as forças de cisalhamento corretas possam sempre ser aplicadas.

Um processo personalizado para a mistura permite manter os resultados de fabricação e os produtos sejam aderentes e de alta qualidade.

Conclusão

É necessário prestar atenção aos fatores importantes do projeto do misturador e como garantir que a mistura permaneça uniforme durante o processo de mistura em relação à viscosidade e ao derretimento do polímero. Se os fabricantes corrigirem adequadamente problemas normais de agitação e aplicarem um controle preciso da calibração avançada, adaptação geométrica e velocidade de rotação, os resultados de suas misturas serão muito melhores.

Ao utilizar uma abordagem especial de mistura para materiais espessos, você pode garantir que seus produtos sejam de alta qualidade e promovam a eficiência do processo. A adoção dessas soluções oferece mais controle aos operadores, assegurando que cada lote mantenha a qualidade exigida pelos fabricantes.