Улога млинских фабрика у побољшању расподеле величине честица материјала

Оптимална дистрибуција величине честица је неопходна у многим областима производње, укључујући фармацеутске и хемијске, премазе и друге. Стварне кичме овог процеса рафинирања биле су индустријске млијеће које су омогућиле да се својства материјала контролишу и да се гарантује конзистенција крајњег производа. Нудимо напредна и снажна решења за фрезирање због високих захтева модерног производње околине.

1. у вези са Прецизност у контроли величине честица

Индустријске млине користе механичке акције, на пример, удара, сечење и компресија, како би се сировине смањиле на честице конзистентне величине. Ова контрола до специфичних кристала омогућава произвођачу да прилагоди дистрибуцију честица потребама апликације, било да се ради о максимизацији површине на активним једињењима или обезбеђивању осигуране глатке текстуре у потрошачким производима. У више сложенијим облицима су системи за праћење у реалном времену који мењају параметре фресања како би се аутоматски у складу са циљним дистрибуцијама током дугог рада.

2. Уколико је потребно. Утјецај на перформансе производа

Равно димензије расподеле честица директно утичу на кључна својства производа
Побољшање растворљивости и биодоступности фармацеутских формулација
Побоља чврстоћа боје и сјај на боји и накривању
Побоље ефикасност реакција укључених у хемијску производњу

3. Уколико је потребно. Прилагођивање различитим материјалима

Модерна фрезерска технологија ради са свеме од крхке керамике до еластичних полимера користећи специфичне дизајне:
Утицајно мелење фригибилних материјала
Медија млин за мељење веома фино
Милххотцхеперс од влакана материјала
Ова свестраност гарантује најбољу прераду без обзира на својства материјала или потребне производне количине.

4. Уколико је потребно. Ефикасност процеса и репродуктивност

Автоматизовани системи контроле гарантују условне услове рада, који ће дати репродуцирану партију за партију. Дизајни су енергетски ефикасни и обезбеђују брже завршетак операција у поређењу са конвенционалним дизајнима. Уједност за хлађење је део интегрисаног система хлађења како би се избегло топлотно оштећење лабилних материјала у продуженом процесу фрезирања.

5. Појам Интеграција осигурања квалитета

Већина софистицираних млинских фабрика такође има системе за узоркање који обезбеђују одређивање величине честица у процесу без потребе за заустављањем производње. Ова онлине контрола квалитета производа омогућава опције параметара у реалном времену, како би се осигурало да се производе само производи у складу са спецификацијама, што минимизира производњу материјала изван спецификација и губитак материјала.

Руми има производњу фрезе која комбинује ове технолошке достигнуће са чврстом конструкцијом како би се осигурала дуготрајна операција. Наше машине подржавају произвођаче да производе висококвалитетне производе са максималном продуктивношћу и нижим оперативним трошковима.