Зашто су мулти-вратилo мешалице најбоље решење за комплексне потребе мешања

Индустрија финих хемикалија захтева комплексне апликације мешања које обухватају разноврсне материјале, вискозности и процесне функције. Вишеосни мешалици су најпогодније решење јер показују прилагодљивост и добро подносе неповољне услове.

Свеприсутне конфигурације мешалица за разнолике задатке

Мулти-вратила мешале садрже више вратила опремљена различитим типовима мешала (нпр. диспергатори на високим брзинама, вратила анкера на ниским брзинама и планетарни мешалица) у истом систему. Оваква конструкција омогућава паралелни рад разних функција мешања: брза вратила диспергатора распадају грудвице и мешају порошке, док спора вратила обављају масовно мешање и спречавају прилипање материјала за зидове суда. На пример, у производњи композита, ова мешалица ефикасно диспергује армирајућа влакна у вискозним смолама и ствара једнолике дистрибуције које мешале са једним вратилом не могу постићи. Могућност обављања више операција у једном суду оптимизује процес и штеди време у производњи.

Обрада широког опсега вискозности са прецизношћу

Мулти-вратилни миксери веома су погодни за течности са ниском вискозношћу, као и за пасте и композите са високом вискозношћу. Њихови регулатори брзине и мотори са променљивим моментом прилагођавају се променљивим карактеристикама материјала током мешања. Када се користе за гушће лепкове или запушаче, вратила миксера мењају брзину и силу како би постигла константну количину смицања, тако да се производ добро измеша без претераног оптерећења. Свеприсутност ових машина не захтева употребу више различитих једнонаменских уређаја, па су стога погодни за објекте са различитим формулацијама.

Побољшана ефикасност у обради по партијама

Мулти-осовински миксери обезбеђују оптимизовану обраду у порцијама на максималној брзини због истовремене ротације струјања. Уместо да прате процесе дисперзовања, мешања и хомогенизације у одвојеним циклусима, они такође омогућавају комбиновање тих корака у један циклус, чиме се смањује број трансфера, губитака и ризика од контаминације материјала. Ова ефикасност има посебну вредност на нивоу лабораторије или мале серије производње, где су брзо тестирање и скалирање формула посебно важни. У индустријској примене, већи системи са више оsovина могу се комбиновати са аутоматским контролним панелима који омогућавају често праћење температуре и времена мешања ради постизвања поновљиве квалитете између серија.

Компатибилност са помоћним системима

Ови миксери могу да се комбинују у хармонији са додатним системима за подршку, као што су системи за вакуум, јакни за загревање/хлађење и системи за руковање материјалима – кључни за сложеније процесе. Могућности вакуума елиминишу ваздушне мехуриће током мешања високо вискозних смеша, што је важно за производњу запушача или премаза без мехурића. Јакне загревача/хладњака одржавају температуру материјала, обезбеђујући жељену вискозност током мешања или спречавајући термичко стајање осетљивих материјала. Интеграција је таква да се процес обраде од почетка, од дозирања материјала до испоруке готовог производа, одвија без прекида, чиме вишеосни миксери постају кључни елемент целокупних производних линија.

Кратко речено, мешалице са више вратила пружају решења за комплексне примене захваљујући разноврсним конструкцијама мешала, широком опсегу вискозности и побољшаном раду у партијама, са ефективном интеграцијом помоћних система. Ова конструкција омогућава да испуне захтеве хемијске индустрије у производњи поузданог квалитетног производа, који је примењив у разним областима.