Зашто су вишеочни миксери најбоље решење за сложене потребе мешања

Фине хемијске индустрије захтевају сложене апликације мешања које имају различите материјале, вискозности и функције обраде. Вишеочни мешачи су најпогоднији лек јер показују прилагодљивост и добро издрже сурово окружење.

Усвршене конфигурације мешача за различите задатке

Вишеочни мешачи садрже више олова опремљених различитим врстама мешалица (нпр. високобрзи дисперзори, нискобрзи закотвењачки лопати и планетарни помешачи) у истом систему. Овај дизајн подржава паралелно функционисање различитих функција мешања: брзо окретајући дисперзори разбивају групице и мешају у праху док успоредни спинери обезбеђују мешање у великој количини и избегавају прилепљење материјала на зидове. Као пример, у производњи композита ова мешавина ефикасно диспергира појачавајућа влакана у вискозним смољним рудиментима, да би се добила равномерна расподела која једноокисни мешачи не могу постићи. Могућност спровођења неколико операција у једном потоку посуде оптимизује операције и штеди време у производњи.

Прецизно управљање широким опсеговима вискозитета

Вишешафтови мешачи су веома погодни за течности са ниском вискозношћу, као и за пасте и композите са високом вискозношћу. Њихови регулатори брзине и мотори који мењају окретни тренутак прилагођавају се различитим карактеристикама материјала приликом мешања. Када се користе за гушћење лепила или затварача, вала мешача мењају брзину и снагу како би се постигла константна количина стризања тако да се производ добро меша без преоптерећења. Свестраност таквих машина не захтева употребу вишеструке опреме за једну сврху, па је стога добро погодна за објекте са различитим формулацијама.

Побољашена ефикасност у обради серије

Многоокисни миксери обезбеђују оптимизоване обраде баца на максималној брзини због истовременог ротације струја. Уместо да прате диспергирање, мешање и хомогенизацију у одвојеним циклусима, они такође омогућавају комбиновање корака у један циклус, што смањује број преноса и губитака и ризике од контаминације материјала. Ова ефикасност је посебно вредна на нивоима лабораторијске производње или производње малих серија, где је брзо скрининг и скалирање формулација посебно важно. У индустријској апликацији, већи мултиплани системи вала могу се комбиновати са аутоматизованим контролним панелима који омогућавају честа контрола температуре и времена мешања како би се постигао поновљив квалитет између серија.

Компатибилност са помоћним системима

Ови миксери се могу хармонично комбиновати са додатним системима за подршку, укључујући вакуумске системе, јакне за грејање / хлађење и системе за руководство материјалима - критично за сложеније процедуре. Вакуумске способности елиминишу ваздушне мехуре током мешавина високе вискозности, које су од суштинског значаја за производњу пломби без мехура или премаза. Огревачи/хладници одржавају температуру материјала, пружајући жељену вискозитет током мешања или спречавајући топлотну деградацију топлотно осетљивог материјала. Његова интеграција је таква да се од краја до краја обрађује, почев од бачевања материјала до испуштања коначног производа, чинећи вишеочни мешачи кључном компонентом свих производних линија.

Укратко, вишеочни мешачи задовољавају сложене изазове примене са широким разноликошћу дизајна мешача, широким опсегом вискозитета и побољшаним перформансима партије са ефикасном интеграцијом помоћних система. Дизајн их чини да одговарају захтевима фине хемијске индустрије, стварајући доследне висококвалитетне податке који се примењују у различитим прилозима.