Vanliga misstag när man använder högviskositetsblandare (och hur man undviker dem)

Dessa blandare från Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. behövs av farmaceutisk- och elektronikindustrin på grund av deras höga viskositet. Sådana blandare är utformade för att arbeta med pastar och blandningar som kräver hög effekt för att blanda korrekt. Å andra sidan finns det vissa problem kopplade till användningen av dessa blandare och vi kommer att täcka några av de vanligaste fel och hur man kan motstå dem härnäst. Här förklarar vi problemen kring överbelastning och temperaturförändringar.

Fällor vid överbelastning: Viskositetsgränser för silikonrubber jämfört med farmaceutiska geléer

Många användare begår ofta felet att överbelasta sina högviskositetsblandare. Som ett resultat kan maskinerna skadas, blandningarna kanske inte blir perfekta och säkerhetsrisker kan uppstå. Dessutom, om blandaren används för mycket mer eller viskos material än den var avsedd för, upplever den överbelastning.

Det är viktigt att vara medveten om en materials viskositetsgränser med silikonrubber och farmaceutiska geléer. En blandare kan kämpa med silikonrubber eftersom dess höga viskositet inte förekommer i farmaceutiska geléer. Hälsorelaterade geléer är inte lika tjocka som silikonrubber och deras blandning kräver därför mindre intensiva och dyra utrustningsverktyg.

Det är viktigt att följa tillverkarens råd angående maxbelastning och oljedickhet som mixern kan arbeta med. Kom ihåg att observera eventuella problem med mixerns motor, såsom höga eller märkliga ljud; dessa kan indikera att mixern överbelastas. Att korrekt vårdta utrustningen och ordna regelbundna kontroller säkerställer att den är stark nog för att uppfylla dina behov.

Temperaturspetsfel: Förhindra för tidig härdning vid blandning av epoxyresin

Det är mycket viktigt att kontrollera temperaturen när man blanda material som är tjocka eller känsliga för temperatur, inklusive epoxyresiner. Om temperaturen inte hanteras korrekt kan blandningen härdas för snabbt och bli oanvändbar, vilket leder till att värdefulla material slöser bort.

Epoxiresiner påverkas sannolikt av temperaturförändringar. Om temperaturen stiger sker deras härdningsprocess snabbare. En varm blandare, miljö eller friktion kan orsaka att blandningen härdar för tidigt, även om blandningen har utförts korrekt. Sådana metoder kan ruinerat produkten och eventuellt skada blandaren på grund av härdning inuti blandutföringsutrustningen.

Klimatkontrollera miljön där blandning utförs och håll öga på temperaturen hos både blandaren och ingredienserna för att undvika temperaturrelaterade problem. Det är särskilt hjälpsamt att använda blandare som övervakar temperatur, eftersom du kan se förändringarna när de inträffar och reagera lämpligt. Steg ett, bringa materialen till rätt temperatur innan blandningen för bättre temperaturkontroll. Längre blandtider lindrar utrustningens arbetsbelastning och ökar vanligtvis kvaliteten på det kompletterande.

Slutsats

Man måste vara medveten om utrustningen och ämnena som används för att blandas korrekt med högviskositetsblandare. Om du undviker att fylla maskinen för mycket och inte ignorerar temperaturkontrollen, kommer dina blandningar att bli effektivare och resultera i produkter av hög kvalitet. Följ tillverkarens rekommendationer och ta hänsyn till vad varje material behöver när du arbetar. För att underhålla din utrustning väl och bibehålla den på lång sikt är det viktigt att utföra underhåll och kontroller regelbundet.

Du kan njuta av högre kvalitet och större effektivitet i ditt blandningsarbete, samtidigt som du skyddar dina utgifter för resurser och utrustning. Det är viktigt att ha expertis, vara uppmärksam och noggrant hantera eventuella problem vid blandning av högviskositetsmaterial.