På grund av de snabba förändringarna inom teknik behöver industrier nu mer innovativa material. Tack vare avancerade beläggningar och högeffektsbatterier måste idag blandningsteknikerna vara exakta och effektiva. Användningen av mixare med dubbel axel är avgörande, eftersom de hanterar skjuv- och agiteringsprocesser som krävs för att tillverka komplexa formuleringsmixturen. Artikeln undersöker detaljerna om dessa Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd mixare, förklarar deras användning vid specifik nedbrytning av partiklar och olika bladdesigner som är lämpliga för olika material.
Noggrann partikelnedbrytning: Uppläsning på nanonivå i batterislingor utan överbehandling
Eftersom det idag finns fler elbilar och portabla elektronikartiklar är behovet av förbättrade batterier nu mycket högt. Batterier kan fungera väl tack vare slurry, en intressant blandning av aktiva material, bindemedel och lösmidlen. För de tillämpningar där dessa slurries används, är det avgörande att säkerställa nanoskalig dispersion för att uppnå den högsta möjliga ledningsförmågan och prestationen.
Blandning är avgörande i processen och dubbelaxelsblandare är mycket viktiga för detta. De två axlarna på en homogenisator hjälper dem att blanda och mixa ingredienser perfekt, utan stort risk för överblandning. Det är mycket viktigt inte att tillåta för mycket skärande kraft, eftersom hög stress kan försvaga känsliga material och göra att batteriet presterar sämre och åldras tidigare.
Noggrann kontroll över skjutmotstånd och rörning gör det möjligt för dessa blandare att bryta ned och jämnt blanda partiklarna i storlekar under 500 nanometer. En sådan egenskap förbättrar batteriets drift och gör också produktionen mer effektiv genom att spara både tid och energi. Med bättre batteriteknologi kommer dubbelaxelspridningsblandarnas mångsidighet och noggrannhet att hjälpa till att säkerställa deras framgång.
Rörningsideal: Optimering av bladdesign för tjocka pastar mot elastiska sammansättningar
Dubbelaxelspridningsblandare har en bred användningsomfattning, eftersom varje uppsättning speciella blandningskrav måste uppfyllas. Trots detta måste ingenjörerna förbättra blandarbladets design så att den kan hantera material med olika konsekvenser, som tjocka pastor och elastiska sammansättningar.
Att få jämnt och konstant tjocka pastar som används i lim och däckmassor är utmanande och kräver intensivt blanding. Designen av dubbelaxelsblandare säkerställer att bladen är starka nog för att krossa agglomerat när flödet av den tjocka materialet förblir samma. På grund av detta finns det inga döda områden och batchen har samma nivå av konstans.
Elastiska sammansättningar är ofta inblandade i tillverkningen av polymerer och gummier och de har sina egna unika problem att lösa. Standardblandningskrafter skadar vanligtvis inte dessa material eftersom de kan sträcka sig och återgå till sin ursprungliga form enkelt. I detta fall bör blandbladen vara utformade för att mjukt röra den blandningen istället för att skära den. Att ändra bladens vinkel och hastighet möjliggör för blandaren att kneda batchen utan att försämra sträckbarheten.
Att justera bladen och ha olika former låter maskinen blanda bra, vilket också leder till bättre och starkare slutprodukter. Producenter kan anpassa sina blandningsprocesser enligt sina material, så att alla produkter blir bra.