Hur mixers med hög viscositet förbättrar produktens enhetlighet

Mixer för hög viscositet är viktiga inom industrier som behöver kvalitetsmässig homogenitet i material så att produkter fungerar som förväntat. Dessa mixer för hög-viskositet är konstruerade för att hantera trögflytande ämnen som fyllningar, lim och smörjmedel med stor precision eftersom dålig blandning kan leda till olikheter. Vårt företag Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd utformar toppmoderna blandningslösningar för krävande kemiprocesser, batteritillverkningsprocesser och speciallim.

1. Dubbelplanetmixrars roll vid bearbetning av litiumfett och lim

Hög viscositet är några av de mest utmanande applikationerna att blanda, och dubbelplanetmixrar är bland de bästa lösningarna eftersom denna typ av mixer kombinerar både rotation och omloppsrörelse i en enda maskin där en god blandning uppnås utan döda punkter.

Tillverkning av litiumfett: Rörmixrarna används för att knåda ut de frigjorda tjocknande medel och/eller tillsatsmedlen, vilket är avgörande för att uppnå den önskade smörjningsförmågan.

Industriella lim och tätningsmedel: Både mild och kraftig blandning förhindrar att fyllnaden sjunker ner utan att samtidigt ändra viskositeten, vilket säkerställer enkel användning.

Utmärkt momenteffektivitet: De särskilt konstruerade mixrarna kan hantera material med viskositeter upp till 1 000 000 cP, vilket gör dem perfekta för tunga blandningsoperationer.

Beskrivning av fullständig materialomvändning i tanken samt frånvaron av ogenomarbetade zoner i tanken säkerställer konsekvent kvalitet mellan olika omgångar även vid de mest krävande formuleringarna, något som garanteras av dubbla planetväxlar.

2. Vakuumblandningskapacitet för fuktkänsliga eller reaktiva formuleringar

Luftfångst eller fuktkänslighet är vanligt för ett stort antal högviskösa material, inklusive silikontätningar eller epoxihartser. Högviskösa mixers som är lämpliga att använda under vakuum löser dessa problem genom att erbjuda bearbetning i en kontrollerad miljö.

Fuktkänsliga material: Fuktkänsliga föreningar. Fuktkänsliga material inkluderar tätningar och kapslingsmaterial som fungerar som fuktkänsliga föreningar. Genom att använda vakuumblandning elimineras risken för bubblor under härdningsprocessen av tätnings- och kapslingsmaterial samt fjärnas fukt genom friktion, vilket gör det möjligt att använda de förseglade produkterna korrekt.

Reaktiva kemikaliesystem: Polyuretander och anaeroba limmedel är syrekänsliga och kan bearbetas bättre under vakuum, vilket gör att de kan reagera vid önskad tidpunkt.

Bättre produktdensitet: Avluftning ger också dig tätförare, mer homogena pasta som är nödvändiga för sådana tillämpningar som termiska gränssnittsmaterial eller keramiska slam.

Dessa mixer har anpassningsbara vakuumnivå och temperaturreglering och erbjuder precision vid högvärdiga specialkemikalier.

Slutsats

Industrin som kräver felfri konsistens i materialet kan inte klara sig utan mixer för hög viscositet. Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd erbjuder anpassade mixningslösningar för litiumfett, limmedel och reaktiva formuleringar som kan förbättra kvaliteten och öka effektiviteten.

Förbättra din tillverkningsanläggning med vår nivåanpassade mixningsteknologi – ring oss och se hur vi kan hjälpa dig!