Varför Din Mixer Inte Uppnår Viskositetsenheter och Hur Du åtgärdar Det

Att uppnå samma viskositetsnivå under blandningen bidrar till att garantera slutproduktens kvalitet, särskilt för den viscösa vätskan och polymeren. För många är det svårt att lösa denna utmaning, vilket resulterar i en ojämn produkt och svårigheter i drift. Här är orsakerna till och lösningar på dessa svårigheter försenade och diskuteras.

Felsökning av ineffektiv blandning: Vanliga fel vid rörverksdesign för viscösa vätskor och polymerschmelter

Om du blandar limmande material bör din utrustning vara anpassad för detta ändamål. Konstruktionsfel i rörverk orsakar ofta problem med blandningens viscositet. Eftersom de flesta mixerarna är lika lämpliga inte för material med hög spridning, uppstår problem med korrekt blandning och batchkvalitet.

Vanligtvis väljer människor impellrar som inte är bäst anpassade för deras applikationer. En felaktig storlek på impellern kan orsaka värmebrist, vilket förhindrar att den tillräckligt bryter ner klumpar. Utformningen av impellerbladet har en stor påverkan på flödets natur och hur bra materialen blandas.

Kalibrering, rotor-stator-geometri och hastighetskontroll: beprövade metoder för att förbättra viskositetskonsekvens i planetväxlar och mixrar med hög skjuvkraft

Det är viktigt att hantera viskositetsenheterhet noggrant vad gäller kalibrering, formen på rotor-stator-paret och kontroll av maskinens hastighet.

Kalibrering

Blandningsutrustning bör kalibreras ofta. Efter en tid kan mixer-motorernas och hastighetsinställningarnas prestanda komma att avvika från deras specifikationer, vilket kan ändra blandningens resultat. Upprepad underhåll och kalibrering gör att alla delar kan köras som krävs, varje gång du får samma och tillförlitliga resultaten vid blandning.

Rotor-Stator Geometri

Konstruktionen av blandningsenheterna är viktig för att säkerställa att viskositeten också fungerar i en högskalig mixer. Avståndet mellan rotor och stator, volymen av tänder och deras placering påverkar hur fluiden blandas och hur snabbt det sker. För planetväxlare är det viktigt att blandningsdonen är inställda för att garantera fullständig blandning under hela innehållet.

Att anpassa blandningsgeometrin till materialets viskositet och reologi gör det möjligt att öka prestandan. Beräkningar med CFD kan hjälpa till att förutsäga och justera flödet inuti mixern genom att använda CFD som användbara indata.

Hastighetsreglering

En annan viktig sak att tänka på under blandningen med hög viscositet från Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. är hur man ska styra hastigheten. Om blandningen sker i felaktig hastighet introduceras antingen mycket luft till blandningen eller så hamnar olika komponenter långt ifrån varandra. Eftersom blandningen hela tiden förändrar sig hjälper partitionsdriften till att ändra mixerns hastighet så att rätt skjuvkrafter alltid kan appliceras.

En anpassad process för blandningen gör det möjligt att upprätthålla tillverkningsresultat och produkterna blir klibbiga och av hög kvalitet.

Slutsats

Det är nödvändigt att lägga märke till de viktiga faktorerna i mixerns design och hur man säkerställer att blandningen förblir densamma under blandningsprocessen vad gäller viscositet och polymer smält. Om tillverkare åtgärdar vanliga blandningsproblem och använder exakt kontroll av avancerad kalibrering, geometrisk anpassning och rotationshastighet, kommer resultaten av deras blandning att bli mycket bättre.

När du använder en speciell mixmetod för tjocka material kan du säkerställa att dina produkter är av hög kvalitet och främja processens effektivitet. Genom att tillämpa dessa lösningar får operatörerna större kontroll, så att varje batch uppfyller den kvalitet som krävs av tillverkarna.