Paano Pinapabuti ng High Speed Dispersers ang Kalidad ng Produkto sa Mas Maikling Oras?

Ang pagkamit ng karaniwang nangungunang produkto kahit sa pagsunod sa mahigpit na mga iskedyul sa pagmamanupaktura ay isang lubhang seryosong gawain sa loob ng isang negosyo tulad ng kemikal, reseta ng gamot, at mataas na teknolohikal na materyales—lalo na kapag gumagawa gamit ang isang pormula na nangangailangan ng mahusay na dispersyon o katatagan ng emulsyon ng mga partikulo. Ito ay nalulutas ng Shanghai Rumi Electromechanical Era Co., Ltd. (RUMI), na dalubhasa sa mga solusyon sa paghahalo para sa industriya at nag-aalok ng mga disperser na may napakataas na bilis na gumagamit ng kontroladong shear at mabilis na pagpapagalaw upang matulungan alisin ang karaniwang mga komplikasyon na kaugnay sa kalidad ng mga plano sa proseso at bawasan din ang oras ng pagpoproseso. Ang sumusunod ay nagpapaliwanag kung paano magdudulot ang mga istrukturang ito ng mas maunlad na resulta sa mas maikling panahon, batay sa engineering na impormasyon ng RUMI.

Matinding, Pantay na Shear: Upang makakuha ng karaniwang de-kalidad na pag-alis ng Agglomerates.

Ang pag-agglomerate ng mga particle (mga solidong mahirap ihalo) ay isang malaking hadlang sa pagkakaroon ng de-kalidad na produkto sa maraming pormulasyon. Ginagamit ng mga high-speed disperser ng RUMI ang precision-engineered sawtooth o disc impellers, na lumilikha ng matibay at pare-parehong shear forces. Ang shear na ito ang nagdudulot para mapahiwalay ang mga agglomerate sa magkakaisang particle upang maipakalat nang mabisa sa buong likido.

Hindi tulad ng mga low-speed mixer na iniwan ang mga undispersed clusters sa likuran (na nagdudulot ng hindi pare-parehong texture, kulay, o kabuuang performance), ang mga disperser sa RUMI ay nagbubunga ng homogenous aggregate. Halimbawa, sa paggawa ng epoxy adhesives, ang ganitong homogenous dispersion ay nagtitiyak na mas maluwag ang pagpili ng adhesive treatment para sa sustansya at pare-pareho ang bond strength sa bawat batch. Ito ay nakamit sa loob lamang ng mga minuto gamit ang mataas na bilis ng agitation, kumpara sa mga oras, kung saan napapawi ang pangangailangan sa mahabang proseso ng paghalo na madalas ay nagdudulot ng sobrang pagproseso sa halo o pagkasira ng fabric.

Mabilis na balanse ng Emulsion: pag-iwas sa paghihiwalay ng segment.

Sa mga pangunahing pormulasyong batay sa emulsyon, nasira ang kalidad at shelf life dahil sa paghiwalay ng mga yugto (paghiwalay ng langis at tubig). Ito ay nalulunasan sa pamamagitan ng paggamit ng mabilis na disperser kung saan ang RUMI ay nagpapabilis sa bilis ng pagbuo ng emulsyon sa pamamagitan ng pagbawas sa sukat ng mga patak at pagbuo ng matatag na interface sa pagitan ng mga yugto. Ang mataas na bilis ng pag-ikot ng impeller ay lumikha ng turbulent na daluyan na pumutol ng mga likidong patak sa sukat na micron, kaya mahirap na mag-coalesce at maghiwalay.

Ang mabilis na pagpapatatag ay nagpabawas nang huste sa oras na kailangan para mapatatag: ang proseso na karaniwang tumagal ng 2 o higit pang oras sa tradisyonal na mixer ay maaipatatag sa loob ng 30-60 minuto gamit ang RUMI at ang labis na agresibong disperser nito. Sa mga tagagawa ng kemikal na gumawa ng malaking dami ng mga batch ng emulsyon, ang pagheming ng oras ay nangangahulugan ng mas mahusay na pang-araw-araw na produksyon nang walang pagbawas sa katatagan.

Kontrolado ang regulasyon ng init: pagpigil sa mga masaya na panganib ng sobrang pag-init.

Isa sa mga pinakakaraniwang kahinaan ng mataas na bilis ng paghahalo ay ang sobrang tagal ng pagtaas ng temperatura, na maaaring makapinsala sa mga sensitibong sangkap sa init (hal. mga aktibong gamot, resin ng polimer) at masira ang mga batch. Kayang panghawakan ng mga high speed disperser ng RUMI ito dahil sa inbuilt na kontrol sa temperatura: karamihan sa mga modelo ay may jacketed tank na nagpapabilis ng tubig na pampalamig sa paligid ng mixing chamber upang patuloy na palamigin ang halo nang real time, habang nananatili ang epektibong rate ng dispersion.

Ang kontrol na ito ay nakaiwas sa mga suliraning dulot ng sobrang pag-init na kadalasang nagdudulot ng pangangailangan na baguhin muli ang mga batch o kaya'y itapon ang mga ito nang may mataas na gastos; sa tulong ng pag-iwas sa mga ganitong kalakaran, binabawasan ng mga disperser ng RUMI ang basura at pinapanatili ang produksyon nang maayos, tinitiyak na ang mga batch ay natatapos nang mas maikling panahon at walang mga mahahalagang pagkaantala.

Pangunahing Interaksyon sa Mga Tala ng Produksyon: Pagbawas sa Tagal ng Downtime.

Ang kahusayan ay hindi lamang tumutukoy sa tibay ng bilis, kundi kasama rin ang paraan kung paano isinasaayos ang kagamitan sa mga umiiral na proseso ng trabaho. Ang mataas na bilis ng disperser ng RUMI ay dinisenyo upang madaling maisama sa mga komersyal na proseso ng pagmamanupaktura: ito ay mai-install sa masikip na espasyo na hindi nakakasama sa kalusugan, at marami sa kanila ay mayroong awtomatikong kontrol, na nagpapadali sa paggamit at nababawasan ang pagkakamali ng tao. Ang mga disperser ay mayroon ding mabilisang palitan ng impeller at maaaring baguhin sa iba't ibang pormulasyon sa loob lamang ng ilang minuto kapag nagbabago ang pangangailangan sa pagmamanupaktura.

Ang sobrang mabilis na disperser ng RUMI ay gumagamit ng kontroladong shear, mataas na bilis ng emulsipikasyon, temperatura, at halo sa linya upang mas mabilis na makapaghatid ng de-kalidad na produkto. Ang mga disperser na ito ay nag-aalok ng nasubok na estratehiya para sa pag-optimize ng produksyon sa proseso ng pagmamanupaktura, kung saan ang oras at kalidad ay mahalagang salik.