Ang Mga Benepyo ng Double Shaft na Dispersing Mixer sa Mga Komplikadong Formulasyon

Ang mga likidong may mataas na viscosity—tulad ng mga matigas na pintura, suspensiyon sa gamot, at pandikit sa negosyo—ay nangangailangan ng espesyal na paghahalo upang matiyak ang pare-parehong pagkakadisperse ng mga partikulo, matatag na viscosity, at pinakamainam na pagganap bilang huling produkto. Tinutugunan ito ng RUMI gamit ang dual shaft dispersing mixers, na kabaligtaran sa mga single-shaft na bersyon, na nangangailangan ng pagsasama ng dalawang nagkakaisang tagapaghalo upang masiguro ang pagganap, katiyakan, at kalidad sa mga aplikasyon tulad ng kemikal, gamot, at advanced materials. Sa ibaba, tatalakayin natin ang kanilang pangunahing benepisyo batay sa teknikal na kaalaman ng RUMI.

Sinergistikong Shear at Bulk Float: Ang Eliminasyon ng mga Puwang sa Dispersyon

Ang mga kumplikadong pormulasyon ay madalas na nailalarawan sa pamamagitan ng dalawang panggitnang problema, ang hindi perpektong pagkakadisperso ng partikulo, at kakulangan sa pagkakapantay-pantay ng distribusyon ng viscosity. Nilulutas ito ng RUMI na may dalawang shaft na dispersing mixers sa pamamagitan ng sinergistikong pagpapakilos: ang isang shaft ay mataas ang bilis na disperser upang makabuo ng mataas na antas ng shear para i-disperse ang mga agglomerates at ipamahagi ang kalidad ng debris sa ilalim na likido; ang pangalawang shaft naman ay mabagal hanggang katamtamang bilis na anchor o paddle agitator, na bumoboto sa paligid ng tank walls at likod upang makabuo ng galaw sa dami ng likido.

Ang kombinasyong ito ay nagagarantiya na walang mga lugar na tubig na hindi gumagalaw, kung saan ang mataas na bilis ng pagputol ay nakakatugon sa mahigpit na pangangailangan sa dispersyon, samantalang sabay-sabay, ang kalakhan ng materyal na pinutol ay dumadaloy nang hindi pare-pareho sa buong tangke, na siyang mahalaga upang matugunan ang mga regulasyon. Halimbawa, sa sospensiyon na sabaw para sa gamot, ang paraang ito ay nagagarantiya na ang mga partikulo ng gamot na hindi pa nahahati ay hindi nagkakaroon ng tipon sa tangke, at ang landas ng mga maliit na komponente ng dispersyon ay pantay-pantay na kumakalat sa buong batch.

Manipulahin ang Matatag na Viscosity para sa Mga Pormulasyong Mataas ang Viscosity.

Ang maraming kumplikadong pormulasyon (hal. komersyal na sealant, epoxy resins) ay may mataas o nagbabagong viscosity na patuloy na nagiging hamon sa mga single-shaft mixer nang hindi nagdudulot ng magaspang na pagpapalabo o pagpapakapal. Ang double shaft ng RUMI ay nagpapanatili ng matatag na viscosity sa pamamagitan ng pagpapakilos nang may balanse: ang high-speed disperser ay ginagamit upang ipataw ang kontroladong shear sa viscosity sa pamamagitan ng paghahati ng mga particle cluster, samantalang ang mahinang at pare-parehong galaw ng anchor agitator ay hindi labis na nag-oo-over-shear sa halo.

Ang mga RUMI mixer ay may kasamang user-adjustable speed control sa bawat shaft, na nagbibigay-daan sa mga operador na i-adjust ang lalim ng shear at i-optimize ang rate ng daloy upang maayos ang profile ng viscosity ng proseso. Sa mga sopistikadong produksyon ng tela, halimbawa sa pagsasama ng mga resin-based composite mixture, ito ay nagagarantiya na ang huling produkto ay nagpapanatili ng inaasahang mekanikal na katangian nang walang depekto dulot ng viscosity.

Mas Maikling Panahon ng Paggawa at Pagkakapare-pareho ng Bacth.

Ang mga compound na naglalaman ng kumplikadong pormulasyon ay nangangailangan madalas ng mahabang paghahalo gamit ang single shaft system, dahil kailangang palitan ng mga operator ang pagitan ng dispersion at flow operations upang maiwasan ang mga anomalya. Ang double shaft dispersing mixers na ginawa ng RUMI ay isinasagawa ang lahat ng galaw nang sabay-sabay, at ito ay nakapagbawas ng processing time ng 30-50 porsyento kumpara sa mga single shaft mixer. Hindi lamang ito nagpapataas ng kahusayan sa produksyon, kundi nagpapataas din ng pagkakapare-pareho ng bawat batch—dahil ang naunang-itakdang, sininkronisadong pagkakasunod-sunod ng pagpapakilos ay nag-aalis ng mga pagkakamali ng tao sa manu-manong pagbabago ng proseso.

Sa kaso ng pagmamanupaktura ng chemical coating, ang ibig sabihin nito ay mas maikling turnaround time sa pagitan ng mga batch at tinitiyak na natutugunan ng lahat ng batch ang parehong mga kinakailangan sa kulay, ningning, at pandikit. Ang unti-unting proseso ng paghahalo ay binabawasan din ang anumang basurang tela dahil sa mga batch na hindi sumusunod sa standard, na siya ring nagpapababa sa gastos ng operasyon para sa mga industriyal na kliyente ng RUMI.

Kakayahang umangkop sa iba't ibang pangangailangan ng mga bahagi.

Ang mga kumplikadong pormulasyon ay may napakaiiba-ibang komposisyon at sukat ng tangke, at ang double shaft dispersing mixers ng RUMI ay may modular na kakayahan upang tugmain ang mga ganitong pangangailangan. Suportado ng mga mixer ang dami ng tangke mula sa maliliit na pilot-scale hanggang sa napakalaking industrial-scale, at maaaring i-customize ang mga impeller: ang karagdagang mabilis na shafts ay maaaring magkaroon ng hindi pangkaraniwang mga disc ng dispersers para sa malaki o magaspang na debris, samantalang ang anchor agitators ay maaaring magkaroon ng Teflon scrapers upang maiwasan ang pagtambak ng tela laban sa mga pader ng tangke.

Nag-aalok din ang RUMI ng pagpapasadya ng material para sa basang sangkap (stainless steel o Hastelloy fabrication) upang makatindi sa korosyon ng mapaminsalang mga solvent, imbes na ikompromiso ang disenyo ng proseso.